O PTFE (politetrafluoroetilo) coñécese comunmente como PTFE, Teflón e Plastic King.A extrusora de teflón é unha máquina especializada na extrusión de ptubeuctos de PTFE (UHMWPE).A través dunha serie de procesos como a extrusión, o quecemento e o arrefriamento, as materias primas en po de PTFE presinterizadas son procesadas pola extrusora de tubos de ram para producir tubos de PTFE que cumpren varias especificacións.Afectado por factores relacionados como o uso, as especificacións, os ingredientes, os requisitos do usuario, etc., Suko pode deseñar e ptubeuceMáquinas de tubos de PTFEde diferentes especificacións.Os ptubeucts de politetrafluoroetileno (polietileno de peso molecular ultra alto) ptubeucts por extrusora de tubos ram son amplamente utilizados en química, medicina, aeroespacial, procesamento mecánico, intercambio de calor e outros campos.
Suko con moitos anos de experiencia en investigación e desenvolvemento no campo de equipos de PTFE, está especializada na investigación, desenvolvemento, subacción e vendas de equipos de PTFE.Os nosos equipos serviron case corenta países e rexións no mercado internacional.Os nosos clientes son da industria médica, industria aeroespacial, industria militar, industria química, industria automotriz e varias industrias de accesorios para tubos mecánicos, e Suko foi amplamente recoñecido pola industria internacional de fluoroplásticos.
Valores da empresa: Innovación, Tecnoloxía, Eficiencia e Intelixencia.
Misión da empresa: crear a primeira marca mundial de equipos de PTFE.Suko merece a túa confianza.
1. CARACTERÍSTICAS DO EXTRUSOR DE TUBO RAM DE PTFE (UHMWPE)
- A través da mellora continua, o equipo é máis intelixente, máis estable e máis eficiente.
- O equipo está controlado polo sistema PLC e funciona automaticamente cun funcionamento sinxelo.
- Cun deseño diverso, o equipo pode satisfacer as diferentes necesidades dos usuarios e personalizarse para os clientes.
- O equipo funciona de forma estable durante moito tempo, con menor ruído.E reduce os custos ao aforrar enerxía e enerxía durante o mantemento da presión.
- Os equipos e os moldes están feitos con tecnoloxía especial, resistente á corrosión, duradeiro e cunha longa vida útil.
- O deseño do equipamento é sinxelo e ocupa pouco espazo.
- Os ptubeucts extruídos teñen un rendemento superior en termos de densidade e resistencia á tracción.
- Equipado cun sistema de alimentación automática, enchendo un balde de 50-80 kg, o sistema de alimentación automática pode garantir 4-8 horas de funcionamento e aforrar custos laborais en gran medida.
- A extrusora de tubos de PTFE pode empurrar continuamente o tubo e o tubo pódese cortar segundo os requisitos.
- Proporcione un sistema de moldes completo, que inclúa un conxunto completo de accesorios correspondentes, sistema de calefacción e sinterización, sistema de refrixeración, controlador de temperatura, etc.
2. REQUISITOS DO CONTORNO DE FUNCIONAMENTO DO EQUIPO
- O terreo do lugar debe estar nivelado e a carga do lugar non é inferior aos requisitos de deseño.
- A plataforma operativa necesita espazo limpo para reducir a entrada de po.O mellor é dispor de condutos de ventilación no taller para facilitar a ventilación.
- Potencia industrial estándar 380V 50Hz 3P, a tensión pódese personalizar segundo as necesidades do usuario.
- A fábrica está equipada con armarios de distribución de enerxía, aire comprimido e outros equipos de apoio.
- O equipo debe estar equipado cun sistema de refrixeración.Pódense usar dous baldes/tanques de auga cunha bomba de refrixeración para reciclar os recursos hídricos.
- A temperatura ambiente da planta debe controlarse a menos de 28 ° C.
- O equipo de extrusión vertical extrúese de arriba cara abaixo.O equipo está instalado na plataforma ou chan cunha altura de espazo duns 2,8 metros.Débese considerar a distancia efectiva na dirección lonxitudinal do dispositivo e debe garantirse unha altura suficiente baixo o orificio circular fixo do dispositivo para cumprir os requisitos da lonxitude do extruido.Tubo de PTFE.
3. PARÁMETRO DO EQUIPO
4. INSTALACIÓN DE EQUIPOS E DIAGRAMA DE INSTALACIÓN DE MOLDES
| Modelo de máquina | PFG150 | PFG300 | PFG500 |
| Proceso | Extrusora vertical M/c | ||
| Potencia KW (motor eléctrico) | 15 kw | 22 kw | 72 kW |
| Rango de tamaño OD | 20-150 mm | 150-300 mm | 300-500 mm |
| THK Tolerancia | 0,1-0,2 mm | 0,1-0,2 mm | 0,1-0,2 mm |
| Tolerancia OD | 0,1-0,5 mm | 0,5-2 mm | 3 mm |
| Lonxitude do tubo extruído | Continúa extruíndo cunha lonxitude ilimitada | ||
| Produción por hora KG | 8+ | 10+ | 13+ |
| Tensión/PH/Hz | 380V 50Hz 3P | 380V 50Hz 3P | 380V 50Hz 3P |
| Molde | O tamaño do molde está personalizado segundo as especificacións do cliente.O conxunto completo de moldes inclúe o corpo do molde, a cabeza de extrusión, a brida de conexión, un conxunto completo de aneis de calefacción de alta temperatura, un conxunto completo de sensores, un sistema de camisa de auga de refrixeración e a liña de conexión de alta temperatura, soporte de molde e produto. O acabado superficial está especialmente tratado para ser liso, duradeiro e resistente á corrosión.O grosor do algodón de illamento é superior a 5 mm e o espesor de calefacción superior a 10 mm. | ||
5. INSTALACIÓN DE EQUIPOS E DIAGRAMA DE INSTALACIÓN DE MOLDES
6. PROCESO DE FUNCIONAMENTO DO EQUIPO
- Comprobe se a tensión de encendido do equipo e a potencia coinciden e a conexión da liña se axusta ao diagrama de cableado.
- Comprobe a posición do aceite hidráulico e comprobe se as liñas hidráulicas están conectadas correctamente.Confirme a conexión de auga de refrixeración e a conexión de aire comprimido
- Comproba se o molde está instalado correctamente.Executar e depurar manualmente para confirmar.
- Conecte a alimentación e configure parámetros como a presión, a temperatura de cada zona de temperatura, o tempo de espera e a configuración de alimentación automática a través do sistema PLC.
- Engade o po presinterizado preparado á tolva ou barril (manual ou automática).
- Inicie a máquina.
- Corte o tubo de PTFE extruído á lonxitude necesaria.
- Apague a máquina e limpa o molde despois do uso.
7. MANTEMENTO DE EQUIPOS E MOLDES
- Comprobe regularmente a altura, a limpeza e a temperatura do aceite hidráulico.
- Recoméndase substituír o aceite hidráulico cada seis meses.
- Substituíu oportunamente os selos gastados.
- O molde debe ser limpo e mantido a tempo, e a superficie debe ser recuberta cunha fina capa de aceite protector.
- Manipula con coidado o sensor de temperatura do serpentín de calefacción e gárdao correctamente.
8. DESCRICIÓN DE ACCESORIOS E RECAMBIOS
- O equipo está composto por máquina principal, unha estación hidráulica, un armario de control, un alimentador automático, soportes, cavidades de calefacción, moldes e outros accesorios.Os accesorios necesarios do equipo son enviados aos clientes co equipo.
- A lista de accesorios necesarios para o equipo envíase ao usuario xunto co equipo.
- Cando o usuario adquira o equipo da nosa empresa, ademais dos accesorios necesarios, facilitarémoslle os recambios necesarios ao usuario para substituír e reparar o equipo.Os recambios son pezas estándar e pódense mercar no mercado local.
9. ORIENTACIÓN DO PROCESO
- Debido á tecnoloxía especial do equipo, os clientes poden ir á fábrica para coñecer a instalación, posta en servizo, operación, cambio de molde, mantemento e orientación do proceso do equipo de balde antes da entrega.
- Se non pode vir á nosa empresa para estudar debido a inconvenientes como a distancia, o persoal, o tempo, podemos organizar que os enxeñeiros veñan para guiar a instalación, a posta en servizo, a operación, a substitución de moldes, o mantemento e a orientación do proceso do equipo baixo o acordo da outra parte.
- Tamén podemos realizar orientación remota.Os usuarios poden escoller outros métodos como teléfono, vídeo, correo electrónico, etc. para coñecer a instalación, posta en marcha, funcionamento, cambio de molde, mantemento, orientación do proceso, etc.
10. SERVIZO POSTVENDA
- Desde a data de recepción da máquina, o período de garantía de todos os accesorios da máquina é dun ano.Ofrecemos un servizo gratuíto de orientación de mantemento durante o período de garantía.
- Se hai algún problema cos accesorios fóra do período de garantía, póñase en contacto connosco a tempo para explicar o problema e proporcionaremos unha resolución de seguimento nun prazo de 24 horas.
- Se temos un distribuidor local, podemos contactar co distribuidor local para colaborar.
- Todas as dúbidas sobre o equipamento pódense consultar por correo, vídeo, teléfono, etc.
- Teléfono de servizo: +86-0519-83999079
11. EQUIPOS DE ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA DA LIÑA DE TUBO DE PTFE
Alimentación automática ao baleiro, incluíndo sistema de soplado inverso de aire comprimido, sistema de alimentación de inicio, mangueira de lavado, pistola de succión, xerador de baleiro, controlador de PCB, rendemento 30-300 kg/h, diámetro 150 mm e altura 600 mm, tempo de alimentación automática e tempo de descarga, po o fluxo é controlable, todo ptubeuction de aceiro inoxidable, control intelixente.
O barril de mestura ten 600 mm de diámetro e 700 mm de altura, cun motor de redución de 2,2 kW, unha velocidade de axitación de 15-25 voltas/min, unha placa inferior de 8-10 mm de espesor e unha capacidade de alimentación de 75-90 kg.
LISTA DE CONFIGURACIÓN SKVQC-10:
| Nome | Non. | Marca/Fabricante | |
| Xerador de baleiro | 1 pzas | China | |
| Filtro de aceiro inoxidable 316L | 4 unidades | China | |
| Tolva de baleiro (aceiro inoxidable 304) | 1 conxunto | Suko | |
| Sistema de soplado inverso de aire comprimido | Válvula de retrofluxo | 1 conxunto | Nova Zelandia |
| Compoñente pneumático | AirTAC | ||
| Sistema de baleirado de aire | 1 conxunto | China | |
| Sistema de control | Placa de pc | 1 conxunto | Suko |
| Fonte de alimentación conmutada | 1 pzas | China | |
| Válvula solenoide | 1 pzas | AirTAC | |
| Mangueira de succión (Φ25) Mangueira reforzada con fío de aceiro de calidade alimentaria | 3M | Alemaña | |
| Boquilla de aspiración de aceiro inoxidable (Φ25) | 1 pzas | L 350 mm | |
| Barril de aceiro inoxidable | 1 pzas | OD600mm;H700mm | |
| Motor de engrenaxes | 1 pzas | 1.5KW 15-20r/m | |
PARÁMETROS TÉCNICOS:
| Modelo | Consumo de aire comprimido | Presión do aire |
| SKVQC-10 | 180 l/min | 0,4-0,6 MPa |
12. EQUIPOS OPCIONAIS RELACIONADOS
| Modelo de máquina | Altura da planta baixa | Altura da máquina | Sobre o espazo da máquina | Diámetro do burato |
| PFG150 | 3000-6000 mm | 2460 mm | 1000 mm | 300 mm |
| PFG300 | 3000-6000 mm | 2879 milímetros | 1000 mm | 450 mm |
| PFG500 | 3000-6000 mm | 3100 mm | 1000 mm | 650 mm |
| Nome | Breve descrición |
| Horno de presinterización de PTFE en po | Potencia de sinterización de PTFE |
| trituradora de bloques de PTFE | Esmaga o bulto no poder |
| Máquina de peneira eléctrica en po | Para soltar o po antes de mesturar |
| Liña de trituración de material reciclado ptubeuction | Trituradora, lavadora, trituradora |
| Mesturador de po/ Mesturador de po e auxiliar | Para mesturar po con lubricante líquido |
| Máquina de corte de barras hidráulica | Cortar tubos de gran tamaño segundo sexa necesario |