O moldaxe rotacional é adecuado para vostede?

Así que necesitas unha peza ou produto de plástico personalizado, pero non sabes como facelo.

É grande ou pequeno?Debe ser flexible ou ríxido?É redondo, cadrado ou algunha forma estraña?Xa tes un molde, ou tes que facer un?

Esta guía explicará os diferentes tipos de procesos de moldeado dispoñibles na actualidade para axudarche a descubrir o proceso ideal para o teu produto.

Que é o moldeado de plástico?

O moldeo, tamén ás veces escrito moldeado, é o proceso de fabricación conformando material líquido ou flexible mediante un marco ríxido chamado molde ou matriz.

Ao moldear plásticos, un polímero en po ou líquido como o polietileno ou o polipropileno colócase nun molde oco para que o polímero poida tomar a súa forma.Dependendo do tipo de proceso utilizado, utilízanse varios rangos de calor e presión para crear un produto final.

Historia do moldeado plástico

O moldeado de plástico comezou a finais de 1800 para cubrir a necesidade de bolas de billar de plástico en oposición ás bolas de billar de marfil de uso común da época.En 1868, John Wesley Hyatt inventou unha forma de facer bolas de billar inxectando celuloide nun molde.Catro anos despois, Hyatt e o seu irmán inventaron e patentaron unha máquina para automatizar o proceso.Esta foi a primeira máquina de moldeo por inxección de plástico existente e utilizaba un émbolo básico para inxectar plástico nun molde a través dun cilindro quente.

En 1946, a máquina de moldeo por inxección de parafusos foi inventada por James Hendry, que substituíu a técnica de inxección de émbolo.Esta é a técnica máis utilizada na actualidade.

A moldaxe rotacional moderna tamén ten unha rica historia que comezou en 1855, cando a rotación e a calor foron utilizadas para producir proxectís de artillería metálica en Gran Bretaña.

Os plásticos introducíronse no proceso a comezos da década de 1950, cando se utilizou por primeira vez o moldeado rotacional para fabricar cabezas de boneca.E entón na década de 1960 desenvolveuse o moderno proceso de moldaxe rotacional que nos permite crear grandes recipientes sagrados con polietileno de baixa densidade.Na historia recente, as melloras de procesos, os mellores equipos e os desenvolvementos de po plástico aceleraron o proceso de creación de produtos acabados, o que provocou que o moldeado rotacional medre rapidamente en popularidade.

Os tipos de moldaxe de plástico

As técnicas máis populares na moldaxe de plástico son o moldeado rotacional, o moldeo por inxección, o moldeado por soplado, o moldeado por compresión, o moldeado por extrusión e o termoformado.Cubriremos todas estas técnicas nesta guía para axudarche a descubrir o mellor proceso para fabricar a túa peza ou produto.

Moldeo rotacional

O moldeado rotacional, tamén chamado rotomoldeo, é un proceso de fabricación para producir grandes pezas e produtos ocos colocando un po ou resina líquida nun molde metálico e facéndoo xirar nun forno ata que a resina recubre o interior do molde.A rotación constante do molde crea unha forza centrífuga que forma produtos de parede uniforme.Unha vez que o molde arrefría, quítase o plástico endurecido do molde.

Durante o proceso se desperdicia moi pouco material e adoita reutilizarse o exceso de material, o que o fai económico e respectuoso co medio ambiente.

Usos comúns para o moldeado rotacional

A moldaxe rotacional úsase habitualmente para fabricar produtos plásticos ocos de gran tamaño, como carros utilitarios, tanques de almacenamento, pezas de automóbiles, boias mariñas, casas para animais, colectores de reciclaxe, conos de estrada, cascos de kaiak e tobogáns para parques infantís.

Os moldes rotativos son altamente personalizables e rendibles

O molde en si pode ser moi complicado para facilitar o moldeado dunha ampla gama de produtos.Os moldes poden incluír insercións, curvas e contornos, así como logotipos e ranuras para colocar insercións de plástico ou metal despois de moldear un produto.

Os custos de ferramentas son máis baixos cos moldes rotativos que os de inxección ou soplado.Os resultados son custos de inicio máis baixos e producións rendibles mesmo cando se producen tan só 25 artigos á vez.

Moldeo por inxección

O moldeado por inxección é o proceso de facer pezas de plástico personalizadas mediante a inxección de material plástico fundido a alta presión nun molde metálico.Do mesmo xeito que outras formas de moldaxe de plástico, despois de que o plástico fundido se inxecte no molde, o molde arrefríase e ábrese para revelar unha parte de plástico sólida.

O proceso é semellante a un molde de gelatina que se enche e se arrefría para crear o produto final.

Usos comúns para o moldeado por inxección

A moldaxe por inxección úsase habitualmente para fabricar pezas de plástico personalizadas de gran volume.As grandes máquinas de moldaxe por inxección poden moldear pezas de automóbiles.As máquinas máis pequenas poden producir pezas de plástico moi precisas para aplicacións cirúrxicas.Ademais, existen moitos tipos de resinas plásticas e aditivos que se poden utilizar no proceso de moldeo por inxección, aumentando a súa flexibilidade para deseñadores e enxeñeiros.

Os moldes de inxección, que normalmente están feitos de aceiro ou aluminio, teñen un custo elevado.Non obstante, o custo por peza é moi económico se necesitas varios miles de pezas ao ano.

Co moldeado por inxección, as ferramentas adoitan levar de 12 a 16 semanas con ata catro semanas máis para a produción.

Moldeo por soplado

O moldeado por soplado é un método de fabricación de pezas plásticas ocas, de paredes delgadas e personalizadas.Utilízase principalmente para facer produtos cun grosor de parede uniforme e onde a forma é importante.O proceso baséase no mesmo principio que o soplado de vidro.

As máquinas de moldeo por soplado quentan o plástico e inxectan aire facendo explotar o plástico quente como un globo.O plástico infórmase nun molde e, a medida que se expande, vai presionando contra as paredes do molde tomando a súa forma.Despois de que o "globo" de plástico enche o molde, arrefríase e endurece e a peza é expulsada.Todo o proceso leva menos de dous minutos, polo que un día medio de 12 horas pode producir unhas 1440 pezas.

Usos comúns para o moldeado por soplado

Os procesos de soplado xeran, na maioría dos casos, botellas, bidóns de plástico e depósitos de combustible.Se necesitas cen mil botellas de plástico, este é o proceso para ti.O moldeo por soplado é rápido e económico, xa que o propio molde custa menos que un moldeado por inxección, pero máis que o moldaxe rotacional... ás veces ata de 6 a 7 veces máis que unha ferramenta de rotomoldeo.

Moldeo por compresión

O moldeado por compresión faise exactamente como o nome indica.Un material plástico quente colócase nun molde quente e, a continuación, presiona nunha forma específica.Normalmente, o plástico vén en follas, pero tamén pode ser a granel.Unha vez que o plástico se comprime na forma correcta, o proceso de quecemento garante que o plástico manteña a máxima resistencia.Os pasos finais deste proceso consisten en arrefriar, recortar e despois retirar a parte de plástico do molde.

Usos comúns do moldeado por compresión

O mellor uso da moldaxe por compresión é a substitución de pezas metálicas por pezas de plástico.Utilízase principalmente para pezas pequenas e produtos en volume moi elevado.A industria do automóbil usa moito o moldeado por compresión porque os produtos finais son moi fortes e duradeiros.

O custo inicial dun molde de compresión é substancial, dependendo de varios factores, incluíndo o número de cavidades, o tamaño das pezas, a complexidade das pezas e o acabado superficial entre outras cousas.Pero o custo de cada peza individual é baixo en grandes cantidades, polo que as grandes cantidades de pezas son ideais para esta forma de moldura.

Moldeo por extrusión

O moldeado por extrusión é semellante ao moldeado por inxección, excepto que se produce unha forma longa e continua.Outra diferenza no moldeado por extrusión é que o proceso usa un "troquel" e non un "molde".

As pezas extruídas fanse espremendo materia prima quente a través dunha matriz personalizada.Unha visualización simplista sería como espremer Play Doh a través dun burato con forma.

Mentres que outras formas de moldeado usan a extrusión para introducir as resinas plásticas nun molde, este proceso extrude o plástico derretido directamente nunha matriz.A forma do troquel, non un molde, determina a forma do produto final.

Usos comúns do moldeado por extrusión

As pezas fabricadas por extrusión teñen un perfil de sección transversal fixa.Exemplos de produtos extruídos inclúen tubos de PVC, pallas e mangueiras.As pezas non teñen por que ser redondas, pero deben ter a mesma forma ao longo da peza.

O custo da moldaxe por extrusión é relativamente baixo en comparación con outros procesos de moldaxe debido á simplicidade da matriz e das propias máquinas.

Non obstante, a natureza do proceso de moldaxe por extrusión limita os tipos de produtos que se poden fabricar con esta técnica.

Termoformado

O termoformado é un proceso de fabricación no que unha folla de plástico chamada termoplástico é quentada ata unha temperatura de conformación flexible, formada nunha forma específica nun molde e recortada para crear un produto utilizable.O termoplástico vén nunha gran variedade de materiais, cores, acabados e grosores.

O termoformado utiliza varios tipos diferentes de moldes e procesos para conseguir o produto final.Para crear produtos 3D, o molde é normalmente unha única forma 3D feita de aluminio.Debido a que o termoformado utiliza baixas presións, pódense producir moldes por un baixo custo utilizando materiais económicos.

Usos comúns do termoformado

O termoformado de calibre fino úsase habitualmente para fabricar vasos desbotables, recipientes, tapas, bandexas, blísters, conchas e outros produtos para a industria alimentaria e de venda polo miúdo en xeral.O termoformado de calibre groso inclúe pezas tan diversas como as portas do vehículo e os paneis do tablero, os forros do frigorífico e as camas de vehículos utilitarios.

De media, leva unhas 8 semanas preparar un molde termoformado para a súa produción.O custo dun molde termoformado baséase no tamaño da peza que se debe producir.Un molde para unha pequena parte pode custar tan só 20.000 dólares, mentres que o custo dun molde máis grande pode ser de máis de 50.000 dólares.