Introdución:En xeral, a precisión do produto PTFE non é fácil de controlar porque o seu coeficiente de expansión lineal é maior que o dos metais, e a súa temperatura de transición de volume está en torno á temperatura ambiente provoca cambios de volume de aproximadamente 1 a 2%.Ademais, sábese que os produtos de PTFE de paredes delgadas son difíciles de mecanizar porque non só o PTFE é un material flexible e elástico, senón que tamén o estrés residual permanece despois do moldeado ás veces defórmanse debido á calor de fricción xerada durante o proceso de mecanizado ou debido ao envellecemento despois do mecanizado.Tal deformación pode influír na precisión dimensional.
En canto á precisión de procesamento, os produtos de PTFE ás veces requiren a mesma tolerancia dimensional permitida que para un material metálico.Nestes casos, as características do PTFE descritas anteriormente poden causar problemas entre usuarios e fabricantes.Con estes antecedentes, este informe explica a precisión de procesamento do PTFE.
Tolerancia dimensional admisible xeral
Esta norma estipula dimensións que van de 1 mm a 1000 mm para cando o material dun produto moldeado de PTFE se mecaniza mediante moldeo por compresión ou extrusión.O termo "xeral" usado nesta norma significa que a norma pode aplicarse cando un plano non mostra cifras nin símbolos.
Ao medir a precisión de procesamento de PTFE, as seguintes características esenciais de PTFE deberían
ter en conta:
1. PTFE ten baixa condutividade térmica.
2. O PTFE ten un alto coeficiente de expansión lineal.
3. O volume do PTFE cambia notablemente (entre un 1 e un 2 % aproximadamente) a uns 23 °C.
4. O PTFE é elástico.
5. PTFE ás veces ten tensión residual.
A partir do anterior, a tolerancia mínima dimensional do PTFE é de aproximadamente ± 0,05 mm ou a metade do valor estipulado na norma JIS K 6884 (grado 1), aínda que a precisión de mecanizado do PTFE depende do tamaño e da forma.
Non obstante, debido á elasticidade do PTFE, un valor preciso podería variar se o extremo dun dispositivo de medición é empuxado con forza contra unha mostra de PTFE.Por exemplo, ás veces prodúcese unha diferenza de polo menos 0,1 mm nos valores medidos dependendo de como se empurra un micrómetro contra unha mostra de PTFE.Os usuarios e fabricantes deben considerar este punto.
Efectos do tratamento de recocido
Normalmente, o proceso de sinterización libre (cocción) aplícase ao PTFE despois do moldeado por compresión.Durante a sinterización, a tensión interna do PTFE podería diminuír en comparación cos produtos moldeados con proceso de acuñación (un proceso no que un material se sinteriza nun molde e despois se arrefría a presión) cuxa capa exterior se extingue.
Non obstante, o tratamento de recocido* aplícase ao material no caso de que se precise unha gran precisión dimensional ou a forma do produto sexa complexa.
Eliminar a tensión interna xerada durante o proceso de moldeo é unha forma eficaz de mellorar a precisión dimensional e evitar o seu cambio co paso do tempo.
*Recocido: procedemento no que os produtos moldeados se arrefrían lentamente a unha determinada temperatura para eliminar as tensións internas xeradas pola calor ou a tensión mecánica.
Rugosidade superficial
Tal e como se estipula en Tolerancia xeral para politetrafluoroetileno (Corte a máquina), as características do material deben terse en conta ao establecer un valor de rugosidade superficial.
Dado que a resina é afectada pola calor durante o mecanizado na superficie e ten elasticidade, o valor da rugosidade da superficie non pode ser igual ao da superficie metálica mecanizada.
Xeralmente, a diferenza no acabado da rugosidade da superficie é causada polas condicións de mecanizado, incluíndo a velocidade de rotación e de alimentación e as ferramentas de corte (láminas).
Os primeiros símbolos foron introducidos hai aproximadamente 60 anos, polo que son moi coñecidos.Os novos símbolos tardarán en coñecerse entre os fabricantes de periféricos.Ademais, no caso das pezas funcionais, adoitan seguirse as técnicas existentes.Polo tanto, é importante comprender a relación entre os símbolos novos e antigos.
Hora de publicación: 14-xan-2019