Proceso de extrusión de aluminio

A extrusión defínese como o proceso de conformación de material, como o aluminio, ao forzalo a fluír a través dunha abertura conformada nunha matriz.O material extruído emerxe como unha peza alongada co mesmo perfil que a abertura da matriz.

O factor máis importante a recordar no proceso de extrusión é a temperatura.A temperatura é a máis crítica porque lle dá ao aluminio as características desexadas, como a dureza e o acabado.

Pasos do proceso de extrusión de aluminio

1.Os billetes deben quentarse a aproximadamente 800-925 ° F.

2.Despois de que un tocho alcanza a temperatura desexada, transfírese ao cargador onde se engade unha fina película de carbón ou lubricante ao tocho e ao carneiro.O smut actúa como un axente de separación (lubricante) que evita que as dúas partes se peguen.

3.O tocho transfírese ao berce.

4.O ariete aplica presión ao bloque ficticio que, á súa vez, empurra o tocho ata que estea dentro do recipiente.

5.Baixo presión o tocho esmaga contra a matriz, facéndose máis curto e ancho ata que entra en contacto total coas paredes do recipiente.Mentres o aluminio é empuxado a través da matriz, o nitróxeno líquido flúe arredor dalgunhas seccións da matriz para arrefrialo.Isto aumenta a vida útil da matriz e crea unha atmosfera inerte que evita que se formen óxidos na forma que se está a extruir.Nalgúns casos úsase gas nitróxeno en lugar do nitróxeno líquido.O gas nitróxeno non arrefría a matriz pero si crea unha atmosfera inerte.6.Como resultado da presión engadida ao tocho, o metal brando pero sólido comeza a espremer pola abertura da matriz.

7.A medida que unha extrusión sae da prensa, a temperatura tómase cun instrumento True Temperature Technology (3T) montado na placa da prensa.O 3T rexistra a temperatura de saída da extrusión de aluminio.O obxectivo principal de coñecer a temperatura é manter as velocidades máximas de prensado.A temperatura de saída obxectivo dunha extrusión depende da aliaxe.Por exemplo, a temperatura de saída obxectivo para as aliaxes 6063, 6463, 6063A e 6101 é de 930 °F (mínimo).A temperatura de saída obxectivo para as aliaxes 6005A e 6061 é de 950 °F (mínimo).

8.As extrusións son empuxadas fóra da matriz ata a mesa de saída e o tirador, que guía o metal pola mesa de desbordamento durante a extrusión.Mentres se tira, a extrusión é arrefriada por unha serie de ventiladores ao longo de toda a lonxitude da mesa de desbordamento e arrefriamento.(Nota: a aliaxe 6061 está enfriada por auga e tamén por aire).

9.Non se pode usar todo o billete.O resto (butt) contén óxidos da pel do tocho.A culata é cortada e descartada mentres se carga outro tocho e sáldase a un tocho cargado previamente e continúa o proceso de extrusión. Cando a extrusión alcanza a lonxitude desexada, a extrusión córtase cunha serra de perfil ou cunha cizalla.

10.O metal transfírese (a través de sistemas de correa ou de vigas) desde a mesa de esgotamento á mesa de refrixeración.

11.Despois de que o aluminio arrefriouse e se movese ao longo da mesa de refrixeración, trasládase á padiola.O estiramento endereita as extrusións e realiza un "endurecemento por traballo" (realineamento molecular que dá ao aluminio unha maior dureza e unha maior resistencia).

12.O seguinte paso é serrar.Despois de estirar as extrusións, trasládanse a unha mesa de serra e córtanse a lonxitudes específicas.A tolerancia de corte nas serras é de 1/8 de polgada ou máis, dependendo da lonxitude da serra.

Despois de cortar as pezas, cárganse nun dispositivo de transporte e trasládanse a fornos antigos.O tratamento térmico ou o envellecemento artificial endurece o metal ao acelerar o proceso de envellecemento nun ambiente de temperatura controlada durante un período de tempo determinado.