Estes dous procesos utilízanse para facer pezas ocas e sen costura con polímeros termoplásticos.O moldaxe rotacional tamén se pode usar para termoestables.As pezas varían de tamaño desde pequenas botellas de plástico de só 5 ml (0,15 oz) ata grandes bidóns de almacenamento de 38.000 l (10.000 gal) de capacidade.Aínda que os dous procesos compiten en certos casos, xeralmente atoparon os seus propios nichos.O moldeado por soplado é máis adecuado para a produción en masa de pequenos recipientes desbotables, mentres que o moldeo rotacional favorece as grandes formas ocas.
O moldeado por soplado é un proceso de moldeo no que se usa presión de aire para inflar plástico brando nunha cavidade do molde.É un proceso industrial importante para fabricar pezas plásticas ocas dunha soa peza con paredes finas, como botellas e envases similares.Dado que moitos destes artigos úsanse para bebidas de consumo para mercados masivos, a produción adoita organizarse para cantidades moi elevadas.A tecnoloxía tómase prestada da industria do vidro coa que compiten os plásticos no mercado das botellas desbotables ou reciclables.
Moldeo por extrusión soplado.Esta forma de moldeo por soplado consta do ciclo ilustrado a continuación.Na maioría dos casos, o proceso organízase como unha operación de produción moi alta para facer botellas de plástico.A secuencia está automatizada e normalmente está integrada con operacións posteriores, como o enchido e a etiquetaxe de botellas.Normalmente é un requisito que o recipiente soprado sexa ríxido, e a rixidez depende do grosor da parede, entre outros factores.
Moldeo por inxección soplado.Neste proceso, a parison de partida está moldeada por inxección en lugar de extruída.A continuación descríbese unha secuencia simplificada.En comparación co seu competidor baseado na extrusión, o proceso de moldeo por inxección por soplado ten unha taxa de produción máis baixa, o que explica que sexa menos utilizado.
Nunha variación do moldeado por inxección por soplado, chamado moldeo por inxección por soplado, a varilla de soplado esténdese cara a abaixo no parison moldeado por inxección durante o paso 2, estirando así o plástico brando e creando unha tensión máis favorable do polímero que o moldeo por inxección convencional ou o molde por soplado por extrusión. .A estrutura resultante é máis ríxida, con maior transparencia e mellor resistencia ao impacto.O material máis utilizado para o moldeado por estirado por soplado é o tereftalato de polietileno (PET), un poliéster que ten unha permeabilidade moi baixa e que está reforzado polo proceso de estirado-soplado.A combinación de propiedades faino ideal como recipiente para bebidas carbonatadas.
Materiais e Produtos.O moldeado por soplado está limitado a termoplásticos.O polietileno é o polímero máis utilizado para o moldeo por soplado;en particular, polietileno de alta densidade e alto peso molecular (HDPE e HMWPE).Ao comparar as súas propiedades coas do PE de baixa densidade dada a esixencia de rixidez do produto final, é máis económico utilizar estes materiais máis caros porque as paredes do recipiente poden facerse máis finas.Outras molduras por soplado están feitas de polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC) e tereftalato de polietileno.
Os envases desbotables para envasar bens de consumo líquidos constitúen a maior parte dos produtos feitos por soplado;pero non son os únicos produtos.Outros artigos inclúen grandes bidóns de transporte (55 litros) para líquidos e po, grandes tanques de almacenamento (2000 litros), tanques de gasolina para automóbiles, xoguetes e cascos para táboas de vela e pequenas embarcacións.Neste último caso realízanse dous cascos de barco nunha soa moldura por soplado e posteriormente cortados en dous cascos abertos.
Hora de publicación: 15-mar-2016