O punto de fusión cristalino do PTFE é de 327 ℃, pero a resina debe estar por riba dos 380 ℃ para estar en estado fundido.Ademais, o PTFE ten unha resistencia moi forte aos disolventes.Polo tanto, non pode usar procesamento de fusión nin procesamento de disolución.Xeralmente, a produción dos seus produtos só se pode facer como o procesamento de metal e cerámica.O po é primeiro compactado, e despois sinterizado e mecanizado, ou formado por extrusión, conformación isobárica, formación de revestimento e conformación de calandrado.
O punto de fusión cristalino do PTFE é de 327 ℃, pero a resina debe estar por riba dos 380 ℃ para estar en estado fundido.Ademais, o PTFE ten unha resistencia moi forte aos disolventes.Polo tanto, non pode usar procesamento de fusión nin procesamento de disolución.Xeralmente, a produción dos seus produtos só se pode facer como o procesamento de metal e cerámica.O po é primeiro compactado, e despois sinterizado e mecanizado, ou formado por extrusión, conformación isobárica, formación de revestimento e conformación de calandrado.
Moldeo por compresión
O moldeado por compresión é o máisProcesamento de moldaxe de PTFEmétodo utilizado actualmente para PTFE.O proceso de moldeo é un método no que determinados materiais de moldeo (pos, pellets, materiais fibrosos, etc.) se colocan nun molde metálico e se moldean a unha determinada temperatura e presión.O polímero procesado por moldeo por compresión non está limitado polo seu peso molecular, e case todos os plásticos poden ser procesados por moldeo por compresión.As principais características do moldeado por compresión son: baixo custo, equipamento sinxelo, baixo investimento e non limitado polo peso molecular do plástico procesado;as desvantaxes son a baixa eficiencia de produción, a alta intensidade de traballo e a calidade inestable do produto.O peso molecular relativo do PTFE é demasiado alto e a fluidez é extremadamente pobre.Cando outros métodos de procesamento son inmaduros, os países de todo o mundo utilizan principalmente o moldeado por compresión para procesar produtos de PTFE.
O proceso específico de moldaxe por compresión divídese en ① método de prensa-sinterización-prensa;② método de prensa de sinterización;③ método de prensa de quecemento rápido;④ prema e sinterizar á vez.
Hidroformación
O método hidráulico tamén se denomina método de ecualización e método de igual presión, que consiste en engadir resina de PTFE uniformemente entre a bolsa de goma e a parede do molde, e despois inxectar o líquido (auga de uso habitual) na bolsa de goma e na bolsa de goma que xera. a presión se expande ata a parede do molde e compacta A resina convértese nun método de preformas.Este método pódese usar para fabricar mangas máis grandes, tanques de almacenamento con fondo, cunchas semiesféricas, columnas de torres, grandes lousas, etc., e tamén se pode usar para fabricar tees, cóbados, materiais perfilados, etc. cunha estrutura composta de PTFE forrada integramente.Produtos con formas complexas.A principal vantaxe do hidroformado é a estrutura sinxela de equipos e moldes.Unha bomba de auga común substitúe a unha prensa de gran tonelaxe.O produto está comprimido uniformemente, ten unha densidade consistente, pode fabricar compoñentes a gran escala, ten formas complexas e estruturas de revestimento simples.
Formación por empuxe
Tamén se chama empurrarextrusión de pastamoldura.A resina de dispersión peneirada de 20-30 mallas mestúrase con aditivos orgánicos (tolueno, éter de petróleo, aceite disolvente, etc., a proporción de peso da resina é de 1/5) para facer unha pasta.Pre-comprimido nun branco simple redondo de paredes grosas, despois colócao no material de prensa e use un émbolo para formalo baixo calefacción.Despois do secado, sinterizase a unha temperatura de 360 ~ 380C e, despois do arrefriamento, obtéñense un tubo de empuxe resistente, unha varilla e outros produtos.Os produtos de empuxe están limitados a varillas cun diámetro de 16 mm ou menos e tubos cun espesor de parede de 3 mm ou menos.
Moldeo por extrusión en espiral
A extrusora de parafuso de po de PTFE é diferente da extrusora utilizada para outros termoplásticos.O moldeado por extrusión dos termoplásticos Zengtong é facer avanzar o material mediante a rotación do parafuso, ao mesmo tempo que desempeña o papel de compresión, cizallamento e mestura., O material tamén se funde pola calor xerada pola forza pura e o quecemento externo do material.O parafuso da extrusora de parafuso de PTFE só desempeña o papel de transportar e empurrar, de xeito que o material pasa pola cabeza dunha extrusora dun só parafuso con rosca dobre, paso igual e profundidade igual, e despois entra na matriz para sinterización, arrefriamento. e moldeado coa presión proporcionada polo dispositivo de contrapresión para conseguir o propósito continuo.Ao procesar PTFE cunha única extrusora de parafuso, moitas veces atópanse grandes dificultades.Debido a que o coeficiente de fricción do po de PTFE é moi baixo, provoca un deslizamento durante o proceso de alimentación, o que reduce moito a capacidade de transporte do parafuso.Ademais, debido á fricción e á xeración de calor, o po pode pegarse ao parafuso ou ao barril, facendo que a alimentación sexa máis difícil e inestable.
Nos últimos anos tamén se empregaron parafusos xemelgos no procesado de materiais desta natureza especial.O seu principio de alimentación é diferente do das extrusoras dun só parafuso.Ten un efecto de transporte positivo e pode superar o deslizamento do po UHMWPE no parafuso.Mellora moito a capacidade de alimentación do parafuso.Entre eles, a extrusora de dobre parafuso de rotación contraria ten mellores efectos de mestura e homoxeneización que a extrusora de dobre parafuso de rotación igual, pero debido á súa maior forza de separación, o efecto de cizallamento na separación do parafuso é maior, o que fai que o material se sobrequente. e extruir.O peso molecular do material de saída pode reducirse nun 40%.Se o patio faise máis grande e os parafusos non están enganchados, o material adherirase ao metal máis quente.Non obstante, o uso de extrusoras co-rotativas de dobre parafuso non ten os problemas anteriores.O efecto de cizallamento do material na extrusora é relativamente pequeno e a calor necesaria para a plastificación procede dunha fonte de calefacción externa, polo que se pode controlar con precisión para minimizar a degradación do material por sobreenriquecido durante o proceso de extrusión e ao mesmo tempo para manter O fluxo de materiais na cabeza da máquina é normal e estable, e o deseño do tamaño da sección da cabeza da máquina debe adaptarse ao volume do material transportado polo parafuso.A velocidade de rotación do parafuso tampouco pode ser rápida, xeralmente arredor das 10 revolucións por minuto.Para evitar que o material se pegue de súpeto á superficie metálica, a temperatura de extrusión debe controlarse rigorosamente.
Moldeo por extrusión de émbolo
O proceso de moldaxe por extrusión de émbolo é un método antigo no procesamento de plásticos.Desde a aparición dos materiais plásticos, a xente comezou a utilizar este método para procesar plásticos.Para procesar PTFE cunha extrusora de émbolo, preséntase unha resina cuantitativa no molde, o émbolo é recíproco e preséntase nunha preforma.Deste xeito, fórmanse múltiples preformas na matriz.Debido á fricción mutua entre a resina de PTFE e a fricción entre a resina de PTFE e a parede da matriz, xérase resistencia.Ao mesmo tempo, a expansión do volume da preforma cando se sinteriza na matriz tamén xera resistencia, polo que é unha preforma dun segmento.A sinterización e o arrefriamento a presión forman un todo continuo.As vantaxes deste método son: non hai cizalladura durante o proceso de moldeo, o peso molecular relativo redúcese, a calidade do produto é boa e non está limitado polo peso molecular relativo e pode procesar grandes diámetros cun diámetro máximo de 500 mm e un grosor de parede de só 3 mm.Tubo.Non obstante, debido á pequena área de contacto entre a materia prima e a parte de calefacción durante o proceso de envío, a eficiencia do quecemento é baixa, o que limita a velocidade da súa extrusión.
Hora de publicación: 14-Xun-2020