SUKO-1

Desenvolvemento da tecnoloxía clave da extrusora de dobre parafuso coaxial

O modo de transferencia de par entre o parafuso e o mandril é a clave para realizar a ranura profunda do parafuso.A transferencia de par entre o elemento de parafuso e o mandril foi conectada inicialmente mediante chaves planas, o que non só limitaba a profundización da ranura do parafuso e aumentaba o volume libre do parafuso, senón que tamén a forza das chaves planas non podía cumprir os requisitos de algunhas operacións de produción.

  1. 1. Profundidade do suco espiral

A profundidade da ranura do parafuso é un parámetro importanteextrusora de doble rosca.Normalmente exprésase indirectamente pola relación entre o diámetro do parafuso e o diámetro da raíz do parafuso.O valor é un parámetro importante para indicar o nivel técnico da extrusora dobre parafuso.Actualmente, a relación entre o diámetro externo do parafuso e o diámetro da raíz do parafuso na extrusora de dobre parafuso coaxial de última xeración (sexta xeración) representada por WP de Alemaña é D/Di = 1,55. Hai moitos factores que limitan D. /Di, ademais da distancia central do eixe de saída da caixa de cambios do parafuso de condución, o parafuso en si tamén ten un maior impacto sobre D/Di: como a resistencia ao corte do eixe do parafuso, o modo de transferencia de par entre o elemento parafuso e o eixe do mandril, a estrutura do propio elemento parafuso, etc.

  1. (1) O avance na selección de materiais, tecnoloxía de procesamento e rendemento de tratamento térmico do mandril fai que a capacidade de torque do rolamento do mandril mellore moito, e a relación lonxitude-diámetro do parafuso aumente do 36 ao 50 inicial, ou incluso superior.

 

  1. (2) O avance tecnolóxico do sistema especial de accionamento de engrenaxes da extrusora co-direccional de dobre parafuso proporciona a garantía de transmisión de potencia para a entrada de par requirida polo parafuso de ranura profunda baixo a condición de distancia central constante, facendo que o parafuso D/ Di vai a 1,55.

 

  1. (3) O modo de transferencia de par entre o parafuso e o mandril é a clave para realizar a ranura profunda do parafuso.A transferencia de par entre o elemento de parafuso e o mandril foi conectada inicialmente mediante chaves planas, o que non só limitaba a profundización da ranura do parafuso e aumentaba o volume libre do parafuso, senón que tamén a forza das chaves planas non podía cumprir os requisitos de algunhas operacións de produción.Usar a transmisión de par multi-clave en forma de evolvente pode mellorar moito a profundidade da ranura do parafuso baixo o mesmo diámetro exterior do parafuso.Nos últimos anos, mentres aprendeu de tecnoloxías avanzadas estranxeiras, China logrou grandes avances na transformación e fabricación.Actualmente, foi capaz de fabricar estrutura de spline evolvente coa mesma forma de conexión con parafuso estranxeiro, facendo así grandes avances na profundidade da ranura do parafuso.
  2. (4) O avance da estrutura dos elementos.A estrutura do bloque de amasado resolve a tecnoloxía clave de fabricación, a súa estrutura cambia desde o tipo orixinal dunha soa peza, o tipo de montaxe ata o tipo integral actual, polo que garante o afondamento da ranura do parafuso a partir da forza do elemento, tamén fai que o axuste da combinación de parafusos e a montaxe do parafuso máis fiable e cómodo.

 

En resumo, os avances nos aspectos do sistema de transmisión de engrenaxes, a resistencia ao corte do mandril, a forma de transmisión de par do elemento de parafuso e do mandril e o deseño e fabricación do elemento de parafuso garanten o desenvolvemento exitoso dunha nova xeración de ranuras de parafuso profundas e de alta velocidade. extrusora.

  1. 2.Novo elemento parafuso

A extrusora de parafuso dobre sintético é a parte central do parafuso, despois da chegada da extrusora de parafuso dobre sintético, e o desenvolvemento de elementos parafusos e parafusos sempre foi unha investigación de desenvolvedores e a dirección principal, a estrutura do parafuso desde o desenvolvemento integral cedo ata o "bloque de construción". ”, tres rosca de cabeza única a cabeza, máis tarde cando a estrutura dobre, tipo de elementos de parafuso, estrutura e diferenzas de función.Desenvolver elemento de parafuso tipo mesturador de tipo autolimpezante, elemento de parafuso tipo mesturador de bordo, elemento de parafuso dentado, elemento de parafuso regulador de presión, etc., do elemento de parafuso do extrusor de parafuso dobre fixo unha maior innovación, complemento e perfeccionamento, fortalecemento e mellora da dirección de a extrusora dobre parafuso mestura e plastifica efecto, dispersión, cizallamento, presión e axustable.

  1. 3. Parámetros de clasificación de par da caixa de cambios

O parámetro de grao de par M/A3 da caixa de cambios é un importante parámetro indicador de rendemento da extrusora coaxial de dobre parafuso.O seu valor representa o nivel técnico da extrusora de dobre parafuso coaxial e representa a capacidade de saída de par da caixa de cambios baixo unha determinada distancia entre os centros do parafuso.Debido á particularidade da forma de transmisión da extrusora coaxial de dobre parafuso, o par da engrenaxe introdúcese na caixa de cambios por un eixe de alta velocidade.Mediante a desaceleración e a distribución do par, o par transmítese ao dobre parafuso mediante dous eixes de saída cunha distancia entre os centros limitada baixo a condición de gran forza axial.Polo tanto, o parámetro de relación M/A3 entre a distancia central do eixe de saída e o par de saída converteuse nun símbolo importante para medir o seu nivel técnico.Polo tanto, o deseño da caixa de cambios da extrusora dobre parafuso é moi difícil en comparación co deseño e desenvolvemento do sistema xeral de transmisión de engrenaxes.Na actualidade, China fixo grandes avances no modo de transmisión de engrenaxes, distribución uniforme do par e solución de forza axial.Os parámetros de grao de torque da extrusora experimental foron cambiados de 4.Sete pasa a oito.8.Establece unha boa base para o desenvolvemento da caixa de cambios de alta velocidade e alto par de extrusora de produción.

En termos de vida útil da caixa de cambios, mellorando e impulsado por un novo tipo de vía multicanle, non só mellora moito a capacidade de transmisión e, a través da disposición razoable do eixe, resolveu a distribución da carga do rolamento de engrenaxe e empuxe, reduciu moito a tracción de engrenaxes e o proceso de traballo da forza adicional, facendo que a longo prazo restrinxa a vida útil da caixa de cambios do rendemento anti-fatiga da engrenaxe, o rendemento do sistema de rodamentos de empuxe mellorou moito, despois de adoptar un accionamento múltiple, saíu o O estrés do diámetro do rolamento da dirección do eixe diminúe moito, polo tanto, en moitos sentidos para mellorar a engrenaxe, o sistema de rodamentos de empuxe, a distribución do par da vida útil do rodamento, a vida útil deseñada ata 10 a.

  1. 4. Velocidade do parafuso

A velocidade do parafuso é outro parámetro importante para medir o grao de rendemento da extrusora coa mesma dirección e é unha forma importante de mellorar o índice de rendemento da extrusora.Afecta directamente aos parámetros de grao de torque e á capacidade de produción do equipo.O aumento da velocidade de rotación do parafuso depende principalmente da innovación e desenvolvemento do sistema de transmisión de engrenaxes, da capacidade do par de torsión do parafuso e do rendemento antifatiga, desenvolvendo un novo tipo de transmisión e optimizando o deseño innovador, a selección de pezas clave importadas. , significa, a selección estrita dos materiais do fuso de parafuso e a mellora do proceso de tratamento térmico, e o elemento de parafuso e o fuso, o avance spline evolvente feito en forma de distribución uniforme de tensión, o que permite aumentar a velocidade de rotación do parafuso, foi nun pequena máquina extrusora de dobre parafuso sintética experimental de alta velocidade mediante proba industrial.

  1. 5.Capacidade de produción

O nivel técnico e o rendemento dos equipos están dirixidos a mellorar a capacidade de produción, reducir o consumo de enerxía e mellorar a fiabilidade.A capacidade de produción é o principal factor para avaliar o rendemento dunha unidade: (1) mellorar a velocidade do parafuso, o mesmo tipo de produción pódese duplicar; (2) o uso de parafuso profundo, aumentar o volume libre de parafusos, mellorar o velocidade unitaria e capacidade de transporte de tempo unitario; (3) o uso de parafusos xemelgos e unha ruta técnica combinada da bomba de engrenaxe, mellora a fiabilidade da caixa de transmisión, reduce a forza axial soportada pola engrenaxe, elimina o límite da forza axial para reducir o saída do factor, mellorar a saída da extrusora.

 


Hora de publicación: 10-maio-2017