A extrusión directa é unha das tendencias en desenvolvementotecnoloxía de extrusión.En base á análise das características da extrusión de parafusos xemelgos co rotación para o procedemento de mestura, están presentes algúns puntos clave sobre o equipo, a técnica e o molde de extrusión directa cunha extrusora de parafusos xemelgos co rotación.
A extrusora de dobre parafuso é un procesamento continuo de polímeros amplamente utilizado.Se se pode extruir directamente, é dicir, se se pode completar ao mesmo tempo, pódese dividir en dúas categorías: rotación co-direccional e rotación heterodireccional.Parafuso dobre coaxial en mestura e extrusión de moldeo.Ten unha forte capacidade de mestura, úsase principalmente para a modificación, recheo, 1 mellorar directamente e as condicións de extrusión de plástico e mesturado coa produción sintética de operación de mestura de aliaxes de parafuso dobre, o sistema de extrusión adopta principalmente a condición de extrusión directa modular está no material é a premisa de estrutura totalmente mesturada, variando o compoñente de tubo de fiasco synfuels, a combinación do elemento parafuso para satisfacer a extrusora pode xerar presión suficiente e estabilidade de fluxo.Segundo o proceso de mestura específico de transporte, fusión, mestura, descalcificación, homoxeneización, etc., analízase en primeiro lugar a situación da extrusora de dobre parafuso co-direccional utilizada na mestura.
1.O parafuso xemelgo non direccional pode establecer unha maior presión e un fluxo constante
A velocidade de rotación e o efecto de dispersión, que se usan principalmente para produtos que requiren moldes e extrusións de tamaño de sección precisos, como o parafuso de dobre parafuso de dirección cónica, a velocidade relativa máis alta pode producir unha extrusora de dobre parafuso de alta forma para a moldaxe e extrusión de perfiles de PVC.En comparación coa taxa de cizallamento e o esforzo cortante maior, canto maior sexa a velocidade de rotación, mellor será o resultado.A extrusora dun só parafuso pode adaptarse a unha superficie máis ampla, pero as súas diversas características non son tan boas como o efecto de mestura dispersivo.Ao mesmo tempo, a alta velocidade de rotación debilitou o desprazamento positivo do parafuso dobre tan prominente, un único parafuso úsase principalmente para a extrusión de moldaxe, o papel xeral do parafuso, para que a estabilidade da extrusión.
Deseño especial segundo o proceso de extrusión e produto específico.
2.Principio de deseño de elementos parafusos
No uso de produtos especiais de produción de materiais precisan mesturar a granulación e a extrusión de moldaxe mesturando coa mesma dirección do elemento de parafuso do parafuso dobre principalmente segundo "de limpar" os dous pasos orixinais, e principalmente coa mesma dirección do parafuso dobre. e só parafuso para rematar o deseño, este principio determina que o paso lonxitudinal debe estar aberto, de xeito que os dous parafusos en.Despois da granulación da mestura de dobre parafuso, o material arrefríase a temperatura ambiente e prodúcese o intercambio de material entre as barras de parafuso simples, como se mostra na figura 1 (a). Cando a canle de fluxo lonxitudinal está aberta, a temperatura sobe de novo ata que o material se funde.Despois de dous procesamentos, é posible abrir a canle de fluxo transversal para realizar o aumento do consumo de ranuras de parafuso adxacentes do mesmo parafuso, o aumento do custo de procesamento, a prolongación do ciclo de produción e o intercambio de materiais.Como resultado, o historial térmico de mestura distribuída aumenta e o rendemento diminúe.naturalmente leva a un problema: a capacidade, pero tamén debilita o efecto de desprazamento positivo.
Hora de publicación: 18-Xul-2019