Ptfe é un dos tipos de plástico de flúor, usado para procesar e capa de illamento, como resultado do PTFE nun punto de fusión de 327 ℃ e superior ao punto de fusión de 360 ℃ usando métodos de moldeo por sinterización por extrusión desbotable, o proceso é máis complexo. control de calidade implica moitos factores, unha vez que o control non é bo, pode facer que o proceso de extrusión ou aparecer todo tipo de problemas de calidade;Unha vez que a extrusión e a sinterización non teñen éxito, provocará que a parte do material ou toda a chatarra, o prezo do PTFE é caro, polo que causou un gran desperdicio.
Ptfe é un dos tipos de plástico de flúor, usado para procesar e capa de illamento, como resultado do PTFE nun punto de fusión de 327 ℃ e superior ao punto de fusión de 360 ℃ usando métodos de moldeo por sinterización por extrusión desbotable, o proceso é máis complexo. control de calidade implica moitos factores, unha vez que o control non é bo, pode facer que o proceso de extrusión ou aparecer todo tipo de problemas de calidade;Unha vez que a extrusión e a sinterización non teñen éxito, provocará que a parte do material ou toda a chatarra, o prezo do PTFE é caro, polo que causou un gran desperdicio.Polo tanto, é necesario controlar o proceso de extrusión de ptfe de forma razoable, completa e eficaz, o que é unha condición necesaria para garantir a calidade do produto e reducir o desperdicio.
Baseándose na práctica de aplicación e procesamento de material de PTFE en fíos e cables eléctricos e na experiencia práctica, o documento ofrece unha breve visión xeral do proceso de extrusión de illamento de PTFE, coa esperanza de axudar aos técnicos de produción a facer unha correcta selección e control no proceso de extrusión de PTFE.
Proceso tecnolóxico:
1. Peneira F4 en po
O po Ptfe é as partículas de po despois da polimerización, suave, a forza é moi pequena, cando está no recipiente de embalaxe almacenado facilmente polo peso ou pola vibración da turbulencia en tránsito no cluster, mesturando fenómenos irregulares, polo que antes de mesturar debe adoptar certas especificacións da pantalla de malla para peneirar. de PTFE en po, filtrar o material de amidón de cociña de nó máis grande, recoméndase as especificacións da pantalla de malla en malla 8 e 12.Se a aglomeración é grave, o po debe colocarse a unha temperatura máis baixa, despois dun período de tempo, se a aglomeración mostra sinais de afrouxamento, entón cribado.O po debe almacenarse nun ambiente de baixa temperatura e debe manipularse suavemente durante o proceso de manipulación, para evitar a aglomeración severa de ptfe en po e non se pode usar.Ademais, debe garantirse a hixiene ambiental e non se deben mesturar impurezas ou po en po de ptfe.Debido á forte adsorción electrostática do po de ptfe, é fácil absorber aire ou pequenas impurezas e po, polo que para manter o ambiente limpo sen po, a superficie do recipiente de embalaxe debe estar limpa antes de abrir a tapa.
2. Tratamento de tóner ou pasta
Cando o illamento necesite cor para a identificación, débese engadir unha certa proporción de tóner ou lechada ao po de PTFE.O tóner é despois da moenda fina de po de pigmento orgánico ou inorgánico resistente a altas temperaturas, fácil de absorber a humidade, a aglomeración, polo que antes debe ser tratamento quentado, eliminar a humidade e filtrar as partículas máis grandes.Xeralmente, as especificacións de pantalla de 180 e 200 mallas son adecuadas.Se a pantalla da pantalla é inferior a 180 mallas, as partículas de pigmento despois do filtrado son máis grandes, o que non favorece o rendemento de illamento da capa de illamento.A malla da pantalla ten máis de 200 mallas.Aínda que o rendemento de illamento da capa de illamento está garantido, é difícil de filtrar.A pasta de cor é unha mestura de tóner e líquido oleoso, o tóner en estado de suspensión líquida oleosa, pero precipitarase estacionario durante un período de tempo, polo que antes de usar debe ser axitado e mesturado, para que as partículas de tóner precipitadas estean uniformemente suspendidas nun líquido oleoso para o seu uso. .
3. Os ingredientes
O lote é unha preparación importante antes da mestura, segundo a proporción de po de politetrafluoroetileno e axuda de extrusión, ou po de cor ou pasta de cor lista, despois da mestura.
Hai máis tipos deextrusora, como a gasolina de aviación Yan 20, tolueno, éter de petróleo ou outro aceite disolvente volátil, disolvente orgánico, etc., a velocidade de volatilización da extrusora diferente é diferente, segundo a situación real do equipo, a velocidade de extrusión para escoller a extrusora adecuada.O asistente de extrusión volatilízase demasiado rápido, aínda que pode acurtar o tempo de secado e mellorar a velocidade de extrusión, require un tempo de operación estrito para a preparación antes da extrusión e o tempo de operación de preparación non debe ser demasiado longo, se non, o asistente de extrusión do branco ser ineficaz debido a unha volatilización excesiva. A extrusora é demasiado lenta para evaporarse e, aínda que pode haber tempo de preparación suficiente, o tempo de secado debe prolongarse ou son necesarios requisitos máis elevados para a capacidade do equipo.A proporción da extrusora debe ser do 18% e do 23%, e debe axustarse segundo as especificacións do condutor, o espesor da capa de illamento,extrusiónvelocidade e presión de extrusión.Xeralmente, a especificación do fío é maior, o espesor de illamento é máis groso, a velocidade de extrusión é máis rápida, a compresión é menor, a proporción da extrusora pode ser adecuadamente pequena;Pola contra, a especificación do fío é menor, o grosor do illamento é máis fino, a velocidade de extrusión é máis lenta, a compresión é maior, a proporción da extrusora pode ser adecuadamente maior.
Os tóners custan menos e aínda se usan habitualmente hoxe en día.Usando pigmentos para tinguir, a dispersión de illamento de PTFE no toner como pasta, toner e PTFE en po é mestura en seco, e aditivos de toner e relativamente poucos, fáciles de facer clúster de mestura, a dispersión é pobre, non é fácil de mesturar, levará a un cromatismo de existencia grave. parte diferente do illamento, polo que o seu tamaño o máis pequeno posible ao elixir os requisitos de tóner, a calidade xeral do tóner importado é mellor.Na mestura de tóner, debe escoller a tolerancia á temperatura do po pigmento superior a 400 ℃, se non, despois da sinterización a alta temperatura (temperatura de sinterización xeralmente básica en 350, 400 ℃) pode aparecer o fenómeno de desvanecemento do produto.Xeralmente, os pigmentos inorgánicos teñen unha boa resistencia ás altas temperaturas, mentres que os pigmentos orgánicos teñen unha escasa resistencia ás altas temperaturas.Polo tanto, o uso de pigmentos inorgánicos como tóner é máis fiable, pero a súa protección ambiental é deficiente.A proporción de tóner de coincidencia xeralmente non é superior ao ] %, na produción real pode estar segundo o tipo de tóner, a calidade do tóner, os requisitos de cor, o grosor da capa de illamento, etc.
Aínda que o custo da pasta de cor é alto, favorece a uniformidade da mestura e é unha opción ideal, que pode garantir de forma eficaz a calidade do produto, un funcionamento sinxelo, unha alta eficiencia e menos residuos.Ao mesturar a pasta de cor, a pasta de cor pódese engadir ao auxiliar de extrusión e premesturar uniformemente.Debido á cantidade relativamente grande de extrusora, está húmido mesturado con po de PTFE, polo que non hai ningún problema de aglomeración de tóner e a dispersión é moi boa, é fácil de mesturar uniformemente.A proporción de pasta de cor é xeralmente entre o 0,3% e o 0,5 ‰, sendo o 3 ‰ a maioría.Só algúns casos especiais requiren a proporción de 0,5 ‰. Cando o grosor da capa de bordo da capa de illamento é relativamente delgado, a proporción de pasta de cor debe aumentarse adecuadamente nun 0,1%, 0,2.
4. A mestura
A mestura é mesturar o po de politetrafluoroetileno con axuda de extrusión, ou po de cor ou pasta de cor uniformemente, para garantir que a lubricación do illamento da extrusión e a uniformidade da cor.Para facilitar a mestura uniforme, o volume da botella de mestura xeral (botella de boca ancha) é apropiado para 4, 5 litros, a calidade de carga é de aproximadamente 800, 1 000 g, o volume de carga representa preto de 2/3 da botella de mestura. o volume é bo, polo que hai espazo suficiente para mesturar.
A mestura de cores naturais (utilizada principalmente para extruir o illamento do cable de radiofrecuencia) non precisa engadir tóner.Ao mesturar, coloque primeiro o ptfe en po na botella de mestura.Úsase para facer que a xente intente non entrar en contacto coa botella de mestura da parede da botella, en persoa para espremer a ferramenta de folla limpa dispoñible, mesturará suavemente nunha botella o centro da superficie do po de PTFE coa parede da botella, fará que a súa superficie forme un centro. profundidade de preto de 2, 3 c de burato cónico, a continuación, as persoas directamente utilizados nunha certa proporción no burato cónico;Despois diso, a botella de mestura debe ser tapada e estrictamente selada para evitar que a extrusora se volatilice.En primeiro lugar, a botella de mestura debe ser axitada e mesturada manualmente durante non menos de 5 minutos, e despois a botella de mestura debe colocarse na máquina de mestura para balancear e rolar durante máis de 30 minutos ata que a mestura estea uniforme.
5. Compacto
O efecto do prensado do tocho (material) é presionar o po de politetrafluoroetileno poroso solto nun tocho de material relativamente compacto, eliminando os poros e o aire contido nel para o seu uso.Xeralmente debe estar nun ambiente de 20 ℃ por riba do prensado en branco, o po homoxeneizarase lentamente no cilindro do cilindro de presión, ao mesmo tempo debe garantir que a varilla do corazón e o cilindro do cilindro de presión concéntricos, e axitar suavemente o cilindro de presión no superficie do material e, a continuación, engade unha tapa de presión.A presión debe ser adecuada, demasiada ou moi pouca afectará a calidade da extrusión.Se a presión do branco é demasiado grande, o extrusor é fácil de sobreprimir e o rendemento da lubricación durante a extrusión redúcese, a presión de extrusión aumenta e a tensión de cizallamento do material é maior, o que leva a unha fibrose excesiva, que é non favorece a estabilidade do diámetro exterior do illamento de extrusión, e a taxa de contracción da sinterización do illamento é maior, o que tamén é fácil de causar rachaduras no illamento.
6. Espremer
O traballo de preparación para a extrusión de illamento de PTFE inclúe principalmente a selección da relación de compresión, o prequecemento e o quecemento do cilindro de extrusión e da matriz, o axuste do espazo entre a agulla entre o manguito e o núcleo da matriz, a carga en branco, a inspección do condutor, a perforación do condutor, o axuste da tensión do fío, o selado combinado. de cabeza de máquina e cilindro de extrusión, etc., que se introducirán a continuación.
A relación de compresión de diferentes marcas de po de ptfe durante a extrusión tamén é diferente.a relación de compresión adecuada debe determinarse segundo as propiedades do po de PTFE para garantir o rendemento e a calidade do proceso durante a extrusión.A relación de compresión de extrusión refírese á relación entre a área anular da matriz de extrusión e a área anular do branco.Xeralmente, os cilindros de extrusión divídense en tres tamaños: pequeno, mediano e grande.O diámetro do cilindro pequeno é de aproximadamente 38 mm, o cilindro mediano é de aproximadamente 50 mm e o cilindro grande é de aproximadamente 65 mm. Na produción real, as especificacións do cilindro de extrusión deben seleccionarse segundo a área de sección da capa de illamento da extrusora.
Para manter unha temperatura estable do branco e facilitar a volatilización da extrusora despois da extrusión, o cilindro de extrusión e o molde deben prequecerse correctamente.A temperatura de prequecemento do cilindro de extrusión debe ser de 30 ou 40 ℃ e a temperatura de prequecemento do molde debe ser de 50 ou 60 ℃.
A extrusión debe ser de acordo coas especificacións do molde correspondente e segundo a localización da montaxe, e a poboación do pescozo da liña de rodamento da manga do molde e o tubo da agulla entre a distancia (oco) ata a posición adecuada.O espazo libre demasiado grande ou moi pequeno afectará a calidade da capa de illamento extruido.Se a brecha é demasiado pequena, acelerarase a velocidade de extrusión do material de PTFE cara ao exterior do molde e o material cortarase excesivamente, o que provocará unha fibrose excesiva, o que provocará unha diminución da resistencia transversal da capa de illamento. O produto é propenso a rachaduras lonxitudinais ou fisuras internas do illamento, e o illamento e o revestimento do condutor non están axustados (hai "cuberta solta"). A brecha é demasiado grande, fará que o material de PTFE cara a fóra da velocidade de extrusión do molde se ralentice , a presión do material sobre o condutor aumenta, moitas veces ocorren inestabilidade de extrusión ou provocan a compresión do condutor rodando e producen problemas de "piñeiro", e o condutor non pode atravesar o fenómeno da tapón da agulla.
Hora de publicación: 01-xan-2018