Reactores de alta presión Os revestimentos dos reactores feitos de PTFE garanten unha resistencia óptima aos produtos químicos.
.
Protección anticorrosiva incluída
Un revestimento de PTFE, que ten varios milímetros de espesor, protexe o reactor de aceiro inoxidable de forma eficiente contra a corrosión, mesmo contra medios corrosivos como ácidos e álcalis.O PTFE distínguese pola súa excelente resistencia a case todos os produtos químicos, o que fai posible prescindir de moitas aliaxes especiais caras.Isto reduce significativamente os custos de adquisición.
O risco de posibles contaminacións cruzadas é máis fácil de controlar con revestimentos de PTFE.Os catalizadores metálicos, como Pt, Rh, Raney Nickel, etc., adhírense aos reactores de aceiro e son moi difíciles de eliminar.Nos seguintes experimentos segue xurdindo a pregunta de se os efectos observados son realmente causados polo cambio de catalizador, os efectos de contaminación ou a intoxicación do catalizador.Este problema evítase elegantemente reservando un revestimento de PTFE para cada tipo de catalizador.
Consello: os revestimentos de PTFE tamén se poden usar como prácticos recipientes de almacenamento para solucións reactivas.
Uso universal
Os reactores de alta presión pódense utilizar para todos os propósitos;todas as partes que entran en contacto coa fase líquida están protexidas contra ataques químicos mediante fluoropolímeros.O revestimento está hermeticamente selado e adhírese ao interior da parede do reactor como unha pel.Polo tanto, difire significativamente dos revestimentos de PTFE, que se colocan abertos no reactor.Todo o revestimento comprende unha inserción de PTFE extraíble, o revestimento da cuberta, o tubo de inmersión e as vaíñas do axitador e os aneis de selado de PTFE.Todas estas pezas pódense quitar e volver a montar facilmente para a súa limpeza.O grosor das paredes do revestimento depende do volume do reactor e oscila entre 1,6 e 7,4 mm.O revestimento da cuberta ten polo menos 3,7 mm de espesor.A presión máxima de funcionamento dos reactores é de 200 bares e a temperatura máxima para o funcionamento continuo é de 230 °C.Durante un tempo breve (é dicir, 60 min como máximo) o reactor tamén se pode quentar ata 260 °C.As temperaturas máis altas e as fases de quecemento máis longas por riba dos 260 °C danan o revestimento de PTFE.
Debido a estas altas temperaturas de funcionamento, os compoñentes de PTFE convencionais quedan "distorsionados";pero os compoñentes dos reactores de alta presión non.Estes compoñentes de PTFE non teñen unha dirección preferida porque, grazas ao método de moldeo por compresión isostático desenvolvido polos reactores de alta presión, non teñen unha dirección preferida e distínguense polos mesmos coeficientes de expansión en todas as direccións do espazo.Así, exclúese unha "distorsión" das pezas, mesmo a unha temperatura e presión máis altas.
Vantaxes do revestimento de PTFE:
* Alta resistencia al revenido, brevemente hasta +260 °C* Estanco a presión hasta 200 bar* Resistencia universal a productos químicos, incluso a ácidos agresivos y álcali* Non corrosivo* Libre de contaminación
Hora de publicación: 06-06-2017