Este documento presenta unha nova tecnoloxía de combustión de fornos industriais, e a tecnoloxía aporta unha mellora significativa para a conservación de enerxía e a redución de emisións.
Os fornos industriais divídense principalmente en fundición de fundición e forno de tratamento térmico de dous tipos.O primeiro utilízase para a refinación e fundición de fundición, mentres que o segundo úsase para quentar e tratamento térmico de tochos antes de procesar.A maior parte do combustible utilizado para a calefacción metálica é o gas natural ou o gas da cidade, que debe ser alimentado ao aire mediante un soplador de aire para soportar a combustión.Como todos sabemos, o aire está composto por nitróxeno, que representa o 78%, e osíxeno, que representa o 21% (e preto do 1% dos gases nobres).O nitróxeno, que non ten efecto de combustión, convértese nun arrastre, o que non só atrasa a velocidade de quecemento, senón que tamén elimina a calor dos gases de combustión, engadindo os problemas ambientais.Despois de anos de investigación e desenvolvemento, The Linde Group of Germany inventou a tecnoloxía de combustión de osíxeno puro a baixa temperatura (LTOF), que é adecuada para a fundición, fundición e tratamento térmico de metais non férreos como aceiro, cobre e aluminio.
- Introdución da tecnoloxía de combustión de osíxeno puro a baixa temperatura (LTOF) en fornos industriais
Os principais efectos da tecnoloxía de combustión de osíxeno puro son:
(1) non entra nitróxeno no forno;
(2) ningún nitróxeno elimina a calor dos gases de combustión;
(3) aumentar a eficiencia da transferencia de calor por radiación;
(4) o gas de combustión permanece máis tempo no forno, para mellorar o efecto de transferencia de calor;
(5) dado que non hai nitróxeno no gas de apoio á combustión, ten pouco impacto na protección ambiental cando se descarga;
(6) o efecto de apoio á combustión do osíxeno puro alcanza o 77%, mentres que a taxa de apoio á combustión atmosférica é só do 23%.
- Vantaxes do queimador de osíxeno puro de baixa temperatura (LTOF) no forno industrial
O obxectivo do desenvolvemento da tecnoloxía de combustión de osíxeno puro a baixa temperatura (LTOF) é mellorar a capacidade de fusión e a eficiencia do reflector.O único queimador LTOF permite que o gas de combustión do forno de arrastre entre na zona de mestura do queimador, diluíndo a concentración de osíxeno na parte frontal do queimador e diminuíndo a velocidade de reacción de combustión, o que resulta nunha temperatura de chama máis baixa que está preto da chama. de combustión aire-combustible.As características da chama de combustión de osíxeno puro LTOF fan que a temperatura no forno sexa máis uniforme, elimina os puntos quentes locais, reduce o consumo de combustible, reduce as emisións de gases de combustión e mellora a taxa de recuperación de metais.Comparación entre a combustión de aire e a combustión de osíxeno puro a baixa temperatura, entre as cales, a combustión de aire, a potencia do queimador é de 311 kW, a refrixeración por auga é de 231 kW, a media constantemente medida en aluminio fundido é de 1131 ℃ e o fluxo de calor é de 79 kW/m2. A baixa temperatura combustión de osíxeno puro, potencia do queimador 257 kW, refrixeración por auga 66 kW, medición continua de aluminio no valor medio de 1152 ℃, fluxo de calor 79 kW/m2.
- Forma de chama de queimador de osíxeno puro LTOF de baixa temperaturaforno industrial, a combustión sen chama é a máis eficaz
(1) pode reducir a emisión de NOx nun 90 %;
(2) en comparación coa combustión rexenerativa ou ordinaria de osíxeno puro, a combustión sen chama é a menos sensible á fuga de aire e non hai cambios significativos na produción de NOx.O consumo medio de enerxía e o balance térmico da tecnoloxía de combustión de osíxeno puro LTOF nun reflector de fusión de aliaxe de aluminio de 28 t.
Hora de publicación: 30-Oct-2018