En produtos de PTFE, recheoprodutos de PTFEson a maior produción, en países estranxeiros cheo de PTFE é xeralmente completado pola planta de produción de resina de PTFE, como Alemaña Hoechst HosTaflonTF4000 serie, HosTaflonTF3000 serie e HosTaflon2000 serie.En China, dado que a tecnoloxía de produción de resina de PTFE está por detrás da tecnoloxía de procesamento, a tecnoloxía de recheo de PTFE realízase na planta de procesamento de produtos.Engadindo diferentes recheos como inorgánicos, metálicos e polímeros en resina de PTFE para mellorar a resistencia á presión, resistencia ao desgaste, resistencia ao fluxo frío, resistencia á calor, estabilidade dimensional do PTFE.Os produtos recheos en comparación co PTFE puro, a resistencia á presión aumentou de 5 a 10 veces, a resistencia ao desgaste aumentou en 1000 veces, o coeficiente de expansión lineal reduciuse nun 80%, a condutividade térmica aumentou 5 veces e reduce a resistencia do volume e a resistencia da superficie, principalmente usado na industria mecánica para rodamentos de lubricación sen aceite, casquiños de rodamentos, aneis de pistóns, guías de máquinas-ferramenta, etc. Nos últimos anos, anti-corrosión de produtos químicos estranxeiros, cheo de PTFE como canalización, válvulas, bombas, etc. A aplicación de revestimento está a desenvolverse rapidamente, que é unha nova área de aplicación de PTFE cheo.
Segundo estes requisitos, os recheos comúnmente utilizados son: fibra de vidro, fibra de carbono, grafito, area de cuarzo, disulfuro de molibdeno, carbono amorfo, fluoruro de calcio, po de bronce, cerámica, poliimida, polifenileno, poli-p-hidroxiformiato, etc.
Os produtos de PTFE cheos son xeralmente moldeados: a calidade do cheoprodutos de PTFEdepende da elección do recheo de resina, do deseño da fórmula, do grao de homoxeneidade da mestura de materiais e doutros factores.Actualmente hai tres métodos de mestura utilizados para encher PTFE: (1) o proceso de mestura en seco require un dispositivo de mestura rápido e uniforme sen espazo morto, aplicable aos requisitos xerais do produto.(2) mestura de disolventes, o disolvente é acetona ou metanol, para PTFE cheo de vidro. (3) mestura húmida: o uso deste proceso de produtos de moldeo con alta resistencia mecánica, baixo desgaste, boa resistencia á corrosión.A presión de moldaxe dos produtos de PTFE recheo depende da relación de volume de recheo en PTFE, como: cunha presión de moldeo de recheo do 5% de 250 bar;cunha presión de moldeo de recheo de 6% a 10% de 350 bar;cunha presión de moldeo de recheo do 12% ao 25% de 500 bar;con máis do 25% de presión de moldeo de recheo de 700 bar.O proceso de sinterización para produtos recheos é o mesmo que para PTFE puro.Pero os produtos cheos que conteñen MoS2 requiren sinterización en medio de aire a 360 ℃ ou sinterización en medio nitróxeno a 380 ℃.Os produtos recheos que conteñen fibra de vidro son axeitados para a sinterización en medio nitróxeno.
Hora de publicación: 11-feb-2022