As reaccións químicas, que teñen lugar debido a maiores requisitos de temperatura e presión, que van ata 260 °C / 200 bares, son as aplicacións para as que están deseñados os reactores Berghof.A característica especial dos reactores Berghof é o seu revestimento único e groso de PTFE.Todas as pezas, que entran en contacto con medios líquidos, están feitas enteiramente de PTFE ou están recubertas cun fluoropolímero.
Protección anticorrosiva incluída
Un revestimento de PTFE, que ten varios milímetros de espesor, protexe o reactor de aceiro inoxidable de forma eficiente contra a corrosión, mesmo contra medios corrosivos como ácidos e álcalis.O PTFE distínguese pola súa excelente resistencia a case todos os produtos químicos, o que fai posible prescindir de moitas aliaxes especiais caras, como o hastelloy.Isto reduce significativamente os custos de adquisición.O risco de posibles contaminacións cruzadas é máis fácil de controlar con revestimentos de PTFE.Os catalizadores metálicos, como Pt, Rh, Raney Nickel, etc., adhírense aos reactores de aceiro e son moi difíciles de eliminar.Nos seguintes experimentos segue xurdindo a pregunta de se os efectos observados son realmente causados polo cambio de catalizador, os efectos de contaminación ou a intoxicación do catalizador.Este problema evítase con elegancia reservando un revestimento de PTFE para cada tipo de catalizador. Consello: os revestimentos de PTFE tamén se poden usar como prácticos recipientes de almacenamento para solucións reactivas.
Uso universal
Os reactores Berghof pódense utilizar para todos os propósitos;todas as partes que entran en contacto coa fase líquida están protexidas contra ataques químicos mediante fluoropolímeros.O revestimento está hermeticamente selado e adhírese ao interior da parede do reactor como unha pel.Polo tanto, difire significativamente dos revestimentos de PTFE, que se colocan abertos no reactor.Todo o revestimento comprende unha inserción de PTFE extraíble, o revestimento da cuberta, o tubo de inmersión e as vaíñas do axitador e os aneis de selado de PTFE.Todas estas pezas pódense quitar e volver a montar facilmente para a súa limpeza.O grosor das paredes do revestimento depende do volume do reactor e oscila entre 1,6 e 7,4 mm.O revestimento da cuberta ten polo menos 3,7 mm de espesor.A presión máxima de funcionamento dos reactores é de 200 bares e a temperatura máxima para o funcionamento continuo é de 230 °C.Durante un tempo breve (é dicir, 60 min como máximo) o reactor tamén se pode quentar ata 260 °C.As temperaturas máis altas e as fases de quecemento máis longas por riba dos 260 °C danan o revestimento de PTFE.Debido a estas altas temperaturas de funcionamento, os compoñentes de PTFE convencionais quedan "distorsionados";pero os compoñentes de Berghof non.Estes compoñentes de PTFE non teñen unha dirección preferida porque, grazas ao método de moldeo por compresión isostático desenvolvido por Berghof, non teñen unha dirección preferente e distínguense polos mesmos coeficientes de expansión en todas as direccións do espazo.Así, exclúese unha "distorsión" das pezas, mesmo a unha temperatura e presión máis altas.
Vantaxes do revestimento de PTFE:→Alta resistencia de templado, brevemente ata +260 °C→Resistente a presión ata 200 bares→Resistencia universal a produtos químicos, incluso a ácidos e álcalis agresivos→Non corrosivo→Libre de contaminación
Moldeo por compresión isostática
.B Cando se aplican métodos convencionais de moldeo por compresión dun só eixe, por regra xeral o material comprime verticalmente nun molde cun tapón de forza.Non hai compresión horizontal transversalmente á dirección de compresión.Pola contra, no proceso de moldeo por compresión isostático a forza aplícase ao material de forma uniforme e simultánea desde todas as direccións do espazo a través dun medio hidráulico e comprime de forma homoxénea.Polo tanto, conséguese unha compresión óptima, resultando nunha porosidade mínima, unha mellor estrutura superficial e unha máxima resistencia á tracción e compresión.Non se crean direccións preferidas e mantéñense as propiedades isótropas do material.Particularmente a resistencia á tracción e compresión do material é consistente en todas as direccións no espazo.
Vantaxes de calidade grazas ao moldeado por compresión isostática
As vantaxes do moldeado por compresión isostática pódense ilustrar mediante imaxes REM adecuadamente ampliadas.Cando se magnifican 100 veces as partículas granuladas do material orixinal aínda poden identificarse en PTFE se foi sometida a moldaxe por compresión dun só eixe.Pola contra, o PTFE moldeado por compresión isostática mostra unha estrutura superficial significativamente máis consistente.É aproximadamente equivalente ao TFM™PTFE moldeado por compresión dun eixe.Non obstante, o TFM™PTFE moldeado isostáticamente por compresión consegue unha estrutura moito máis fina e suave.Ademais, cando se magnifica 2.500 veces, os defectos do material moldeado por compresión dun eixe fanse visibles, que xa non ocorren no TFM™PTFE moldeado isostáticamente por compresión.
Hora de publicación: 10-Abr-2020