A película de polietileno UHMW ten unha resistencia á abrasión extremadamente alta, superando a resistencia á abrasión do aceiro.Xunto a unha ampla resistencia química e un baixo coeficiente de fricción fai que UHMW sexa un material de enxeñería extremadamente versátil para moitas aplicacións de servizos graves.Resbaladizo como polymer® Fluoropolymer, pero super resistente á abrasión e ao desgaste.Os polímeros UHMW teñen un peso molecular medio 10 veces superior ao das resinas de polietileno de alta densidade convencionais.O maior peso molecular dá a UHMW Polymers a súa combinación única de características Aplicacións: superficies interiores e exteriores para mangueiras de auga potable, produtos químicos, combustible e hidráulicos, superficies inferiores para esquís e táboas de neve, forros para toboganes para diminuír a fricción e o desgaste.
Durante a fusión e a cristalización, estudouse unha película de polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE) comercial con alta orientación uniaxial1 cunha resolución temporal de 30 s para identificar os mecanismos de cristalización.
Descubriuse que a cristalización isotrópica ocorre sempre que o fundido se quenta a 140 ◦ C ou máis.Prodúcese a cristalización orientada, se a fusión se mantén a 138 ◦ C ou por debaixo.Unha temperatura óptima de recocido de fusión parece ser de 136 ◦ C.A esta temperatura a nanoestrutura semicristalina da película orixinal queda completamente borrada, mentres que se conserva a memoria de orientación do fundido.Ademais, a cristalización isotérmica non se pode iniciar a unha temperatura de 110 ◦ C ou superior.A unha temperatura de 105◦C, a cristalización orientada comeza despois de 2,5 min.Durante un período isotérmico de 20 min crecen lamelas cun espesor decrecente lentamente.
Durante a seguinte cristalización non isotérmica (velocidade de arrefriamento: 20 ◦ C/min) fórmanse pequenos bloques cristalinos con correlación co próximo veciño.Así, os mecanismos de cristalización son similares aos que se atopan con outros materiais de polietileno cunha densidade de entrelamento de cadeas suficientemente alta estudados anteriormente, agás o considerable subenfriamento necesario para o inicio da cristalización isotérmica.
Realizouse a análise dos datos no espazo real mediante o CDF multidimensional.Durante a fusión do material o espesor medio das capas cristalinas mantense constante (27 nm), mentres que o longo período está aumentando fortemente de 60 nm a 140 nm.Dado que a análise mostra que mesmo a nanoestrutura orixinal está dominada por correlacións de próximos veciños só isto significa que a estabilidade dunha lamela está aumentando monótonamente en función da distancia aos seus veciños.Aínda que a estrutura orixinal presenta lamelas estendidas, os dominios recristalizados non son máis anchos que a distancia entre eles na dirección da fibra s3.
As aplicacións inclúen o revestimento do transportador, carrís guía, forros de tolvas, guías de cadea, deslizadores de caixóns e redución de ruído.Excelente resistencia á abrasión e ao desgaste.
Hora de publicación: 17-Xun-2017