O punto de fusión de cristalización do PTFE é de 327 ℃, pero a resina non pode estar en estado de fusión ata que estea por riba dos 380 ℃ e a viscosidade de fusión é de 1 010 Pa*S.Ademais, o PTFE ten unha forte resistencia aos disolventes.Polo tanto, non pode fundir o método de procesamento, non se pode disolver o método de procesamento, normalmente a produción dos seus produtos só pode ser como o procesamento de metal e cerámica: mostra, primeiro compactación de po, despois sinterización e procesamento mecánico, ou mediante moldaxe por extrusión, prensado isotáctico. moldaxe, moldaxe de revestimento e moldaxe de calandrado e outras formas de procesamento.
O punto de fusión de cristalización do PTFE é de 327 ℃, pero a resina non pode estar en estado de fusión ata que estea por riba dos 380 ℃ e a viscosidade de fusión é de 1 010 Pa*S.Ademais, o PTFE ten unha forte resistencia aos disolventes.Polo tanto, non pode fundir o método de procesamento, non se pode disolver o método de procesamento, normalmente a produción dos seus produtos só pode ser como o procesamento de metal e cerámica: mostra, primeiro compactación de po, despois sinterización e procesamento mecánico, ou mediante moldaxe por extrusión, prensado isotáctico. moldaxe, moldaxe de revestimento e moldaxe de calandrado e outras formas de procesamento.
1. Moldeado
O moldeado é actualmente o método de moldeo máis utilizado para PTFE.Tecnoloxía de moldaxeé un determinado material de moldeo (po, gránulos, material fibroso, etc.) no molde de metal, en – - temperatura fixa, presión – - un método de formación.Os polímeros moldeados non están limitados polo seu peso molecular, e case todos os plásticos pódense moldear.As principais características da moldura son;Baixo custo, equipamento sinxelo, baixo investimento, non limitado polo peso molecular dos plásticos procesados;As desvantaxes son a baixa eficiencia de produción, a alta intensidade de traballo e a calidade inestable do produto.O PTFE ten un peso molecular elevado e unha fluidez extremadamente pobre.Cando outros métodos de procesamento non están maduros, os produtos de PTFE son procesados principalmente por moldeo en todo o mundo.
No moldeado pódese subdividir en cinco métodos segundo a diferenza do proceso específico: (1) prensado - sinterización un método de prensado (tamén coñecido como método de sinterización libre); (2) sinterización - método de prensado; (3) quecemento rápido dun prensado método;(5) método de prensado e sinterización simultáneos.
2. Método de hidroformación
O método de presión hidráulica, tamén coñecido como método de ecualización, método de presión isobárica ou método de moldeo de goma, consiste en engadir resina de PTFE uniformemente entre a bolsa e a parede do molde, e despois á bolsa no líquido (auga de uso común), a presión do bolsa de goma para a expansión da parede do molde, compactando a resina e converterse nun produto preformado - un método.Este método pódese usar para fabricar manga de gran volume, tanque de almacenamento inferior, cuncha hemisférica, columna de torre, lousa grande, etc., así como produtos complexos con estrutura composta de PTFE, como tee, cóbado e perfil.As principais vantaxes da moldura hidráulica son a estrutura simple do equipo e do molde: unha bomba de auga común substitúe a prensa de gran tonelaxe e os produtos comprímense de forma uniforme e densa, o que resulta na fabricación de compoñentes grandes, formas complexas e estrutura de revestimento simple. .
3. Moldeo por empuxe
A presión de empuxe tamén se coñece como moldeado por extrusión de pasta, peneira de malla 20-30 de resina dispersa e aditivos orgánicos (tolueno, éter de petróleo, aceite disolvente, proporción de peso de resina de 1/5) mesturados nunha pasta, preimpresión en branco cilíndrico de parede grosa. , A continuación, coloque no barril da máquina de prensa de empuxe, baixo calefacción coa moldura de empuxe plunker.Despois do secado e sinterización a unha temperatura de 360 ~ 380 °C, obtéñense produtos de barra e tubos de presión fortes e resistentes despois do arrefriamento.Os produtos de empuxe e prensado limítanse á varilla cun diámetro de 16 mm ou menos e ao tubo cun espesor de parede de 3 mm ou menos.
4. Moldeo por extrusión en espiral
A extrusora de parafuso de PTFE en po é diferente da extrusora utilizada por outros plásticos termoplásticos.O moldeado por extrusión dos plásticos termoplásticos comúns consiste en empuxar o material cara adiante coa axuda da rotación do parafuso e, mentres tanto, comprimir, cortar e mesturar o material.O material tamén se funde pola calor xerada pola forza cortante e o quecemento externo do cilindro de material.Non obstante, o parafuso da extrusora de PTFE só desempeña o papel de transportar e empurrar, de xeito que o material pasa pola cabeza dunha extrusora dun só parafuso con rosca de dobre cabeza e o mesmo paso e profundidade, e despois entra no molde da boca para sinterización e arrefriamento, e fórmase coa presión proporcionada polo dispositivo de contrapresión para acadar o propósito continuo.Moitas veces é difícil procesar PTFE mediante unha extrusora dun só parafuso.O baixo coeficiente de fricción do po de PTFE provoca un deslizamento durante o proceso de alimentación, o que reduce moito a capacidade de transporte do parafuso.E debido á calor de fricción, tamén pode facer que o po se adhiera ao parafuso ou ao barril, facendo que a alimentación sexa máis difícil e inestable.
Nos últimos anos tamén se aplicou o dobre parafuso no procesado de materiais desta natureza especial.O seu principio de alimentación é diferente do da extrusora dun só parafuso e ten unha función de transporte positiva, que pode superar o problema de deslizamento do po UHMWPE no parafuso e mellorar moito a capacidade de alimentación do parafuso.A extrusora de dobre parafuso de rotación inversa ten un mellor efecto de mestura e homoxeneización que a extrusora de dobre parafuso na mesma dirección, pero debido á súa maior forza de separación, a acción de cizallamento na fenda do parafuso é maior, o que fai que o material se sobrequente. , e o peso molecular da extrusora pode caer nun 40%. Se a brecha é grande e o parafuso non está enganchado, o material adherirase ao metal quente.Con todo, o uso da mesma rotación da extrusora dobre parafuso, non hai tal problema.Material na extrusora pola acción de corte de menor, plastificando a cantidade necesaria de calor, todo a partir da fonte de calor máis, e, polo tanto, pode ser un control preciso, o que pode facer que o material no proceso de extrusión minimice a degradación da calor, ao mesmo tempo en Para manter o fluxo de material normal e estable no nariz, o tamaño da sección do nariz do deseño debe ser compatible co volume dun material de transporte de parafuso.A velocidade do parafuso non é rápida, xeralmente unhas 10 revolucións por minuto.Para evitar que o material se pegue de súpeto á superficie metálica, a temperatura de extrusión debe controlarse rigorosamente.
5. Moldeo por extrusión de émbolo
Plástico de procesamento de extrusión de émbolo, o procesamento de plástico é un método relativamente antigo, desde a aparición deste material, a xente comezou a usar este método para procesar o plástico.O PTFE é procesado cunha extrusora de émbolo presionando a resina cuantitativa no molde de entrada, facendo que o émbolo vaia reciprocando e premándoo nun produto preformado.Entón, de ida e volta, na boca molde para formar un multi-etapa pre-molde produtos.Debido á fricción entre a resina de PTFE e a fricción entre a resina de PTFE e a parede do molde, e á expansión do volume do produto preformado durante a sinterización no molde, o produto preformado sinteriza e arrefríase nun todo continuo baixo presión.As vantaxes deste método son as seguintes: non se produce cizalladura no proceso de moldeo, o peso molecular relativo diminúe menos, a calidade do produto é boa e non está limitada polo peso molecular relativo.Non obstante, debido á pequena área de contacto entre as materias primas e as pezas de calefacción no proceso de extrusión, a eficiencia do quecemento é baixa, o que limita a velocidade de extrusión.
6. Outros métodos de procesamento;
O PTFE tamén se pode procesar por inxección, calandrado, revestimento ou secundario.
Hora de publicación: 31-Xul-2018