Deseño de parafusos de extrusión de plástico e tipos de proceso de extrusión

A extrusión de plásticos é un proceso de fabricación de gran volume no que o plástico bruto se funde e se conforma nun perfil continuo.A extrusión produce elementos como tubos/tubos, burletes, valos, varandas de cubertas, marcos de fiestras, películas e follas de plástico, revestimentos termoplásticos e illamento de arame.

Deseño do parafuso:

O deseño do parafuso é importante para o procesamento de plásticos.Ten principalmente tres funcións diferentes: é dicir, mecanismo de alimentación;fusión e mestura uniforme do plástico e, finalmente, xera a presión para empuxar o material fundido a través da matriz.A lonxitude dun parafuso (L) refírese ao seu diámetro (D) como relación L/D.Xeralmente, a relación L/D úsase como 24:1, pero para obter máis mestura e saída, pode aumentar ata 32:1.Hai tres zonas posibles nunha lonxitude do parafuso, é dicir, a zona de alimentación, a zona de fusión e a zona de medición. (a) Zona de alimentación: nesta zona, a resina insírese dende a tolva ata o barril e a profundidade da canle é constante. (b) Zona de fusión: o material plástico fúndese e a profundidade da canle vaise reducindo progresivamente.Tamén se denomina zona de transición ou compresión.(c) Zona de medición: o plástico fundido mestúrase a temperatura e presión uniformes e envíase a través da matriz.A profundidade da canle é constante en toda esta zona.

Tipos de procesos de extrusión

O proceso de extrusión clasifícase en sete tipos diferentes dependendo das aplicacións específicas. (a)Extrusión de láminas/películasNeste proceso de extrusión, o material plástico fundido extrúese a través dunha matriz plana.Os rolos de refrixeración úsanse para determinar o grosor da folla/película e a súa textura superficial.O grosor da folla pódese obter no intervalo de 0,2 a 15 mm.Pódese facer a folla plana fina ou película de material plástico.Xeralmente, o plástico de poliestireno utilízase como materia prima no proceso de extrusión da folla.(b)Extrusión de película sopladaNo proceso de película soprada, a matriz é como un cilindro vertical cun perfil circular.O plástico fundido é tirado cara arriba desde a matriz mediante un par de rolos de presión.O aire comprimido úsase para inflar o tubo.Ao redor da matriz, está colocado un anel de aire.O propósito dun anel de aire é arrefriar a película mentres viaxa cara arriba.No centro da matriz, hai unha entrada de aire desde a cal o aire comprimido pode ser forzado ao centro do perfil circular, creando unha burbulla.A sección transversal circular extruída pódese aumentar 2-3 veces o diámetro da matriz.As burbullas colapsanse coa axuda dunha placa que se colapsa.Os rolos de pinza aplanan a burbulla formando unha dobre capa de película que se chama layflat.O grosor da parede da película pódese controlar cambiando a velocidade dos rolos de corte. O layflat pódese enrolar en forma de rolo ou cortar nas formas desexadas.O lado inferior do layflat está selado coa aplicación de calor e córtase máis arriba para formar unha abertura;de aí que se poida usar para facer unha bolsa de plástico.O diámetro da matriz pode variar de 1 a 300 centímetros. Xeralmente úsase plástico de poliuretano neste proceso.

.

(c)Extrusión sobre revestimento

Isto tamén se denomina proceso de revestimento de fío.Neste proceso, pásase un fío espido polo centro dunha matriz.Existen dous tipos diferentes de ferramentas de extrusión utilizadas para revestir un fío ou ferramentas de revestimento.Se é necesario un contacto íntimo ou adhesión entre o fío e o revestimento, utilízanse ferramentas de presión.Se non se desexa a adhesión, utilízanse ferramentas de revestimento.Para ferramentas de presión, o fío retrae dentro da matriz, onde entra en contacto co plástico fundido a unha presión moito maior.Para as ferramentas de revestimento, o fío estenderase e o plástico fundido fará unha cuberta no fío despois da matriz.O fío espido pasa pola matriz e non entra en contacto directo co plástico fundido ata que sae da matriz.A principal diferenza entre as ferramentas de revestimento e a presión é a posición do fío con respecto á matriz.

.

(d)Extrusión de tubosNeste proceso, o plástico fundido extrúese a través dunha matriz e fórmanse seccións transversais ocas colocando un mandril dentro da matriz.Tamén se poden facer tubos con múltiples orificios para aplicacións específicas, colocando un número de mandriles no centro da matriz.(e)CoextrusiónA coextrusión é o proceso de extrusión de facer varias capas de material simultaneamente.Utilízase para aplicar unha ou máis capas sobre o material base para obter propiedades específicas como a absorción ultravioleta, a adherencia, a superficie mate e a reflexión da enerxía, mentres que o material base é máis axeitado para outras aplicacións, por exemplo, a resistencia ao impacto e o rendemento estrutural.Pódese usar en calquera dos procesos como película soplada, sobrecamisa, tubos, extrusión de follas/películas.Neste proceso, utilízanse dúas ou máis extrusoras para entregar materiais que se combinan nunha única matriz que extrude os materiais na forma desexada.O grosor da capa está controlado pola velocidade e o tamaño das extrusoras individuais que entregan os materiais.(f)Revestimento de extrusiónO revestimento de extrusión úsase para facer unha capa adicional sobre un rollo existente de papel, folla ou película.Por exemplo, para mellorar a resistencia á auga do papel revestimento de polietileno úsase.As aplicacións do revestimento por extrusión son envases líquidos, papel fotográfico, sobres, forros de sacos para envases de fertilizantes e envases médicos.Xeralmente úsase polietileno e polipropileno.