Tipo de soldadura plástica

Soldadura plásticaé a soldadura de materiais plásticos semielaborados, e descríbese na ISO 472 como un proceso de unión de superficies suavizadas de materiais, xeralmente coa axuda de calor (excepto soldadura con disolvente).A soldadura de termoplásticos realízase en tres etapas secuenciais, a saber, preparación da superficie, aplicación de calor e presión e arrefriamento.

Soldadura con gas quente

A soldadura por gas quente, tamén coñecida como soldadura por aire quente, é unha técnica de soldadura de plástico que utiliza calor.Unha pistola térmica especialmente deseñada, chamada soldadora de aire quente, produce un chorro de aire quente que suaviza tanto as pezas que se van unir como unha varilla de recheo de plástico, todos eles deben ser do mesmo ou dun plástico moi semellante.(Soldar PVC a acrílico é unha excepción a esta regra).

A soldadura por aire quente/gas é unha técnica de fabricación común para fabricar artigos máis pequenos, como tanques de produtos químicos, depósitos de auga, intercambiadores de calor e accesorios de fontanería.

No caso de telas e películas non se pode utilizar unha varilla de recheo.Dúas láminas de plástico quéntanse mediante un gas quente (ou un elemento calefactor) e despois enrólanse xuntas.Este é un proceso de soldadura rápido e pódese realizar de forma continua.

Soldadura de punta rápida

Coa soldadura rápida, o soldador de plástico, de aspecto e potencia similar a un soldador, está equipado cun tubo de alimentación para a varilla de soldadura de plástico.A punta de velocidade quenta a varilla e o substrato, mentres que ao mesmo tempo presiona a varilla de soldadura fundida na súa posición.Unha perla de plástico suavizado colócase na unión e as pezas e a varilla de soldadura fúndense.Con algúns tipos de plástico como o polipropileno, a varilla de soldadura derretida debe "mesturarse" co material de base semifundido que se está a fabricar ou reparar.Estas técnicas de soldadura foron melloradas ao longo do tempo e foron utilizadas durante máis de 50 anos por fabricantes e reparadores de plásticos profesionais a nivel internacional.O método de soldadura con punta de velocidade é unha técnica de soldadura moito máis rápida e, coa práctica, pódese usar en cantos pechados.Unha versión da "pistola" de punta de velocidade é esencialmente un soldador cunha punta ancha e plana que se pode usar para fundir a unión de soldadura e o material de recheo para crear unha unión.

Soldadura por extrusión

A soldadura por extrusión permite a aplicación de soldaduras máis grandes nunha única pasada de soldadura.É a técnica preferida para unir materiais de máis de 6 mm de espesor.A varilla de soldadura é introducida nunha extrusora de plástico manual en miniatura, plastificada e expulsada da extrusora contra as pezas que se van unir, que se suavizan cun chorro de aire quente para permitir a unión.

Soldadura por contacto

Isto é o mesmo que a soldadura por puntos, agás que a calor é subministrada con condución térmica das puntas de pincho en lugar de condución eléctrica.Xúntanse dúas partes de plástico onde as puntas quentadas as pinchan, fundíndose e unindo as pezas no proceso.

Soldadura de placa quente

Relacionada coa soldadura por contacto, esta técnica utilízase para soldar pezas máis grandes, ou pezas que teñan unha xeometría de unión de soldadura complexa.As dúas pezas a soldar colócanse na ferramenta unida ás dúas placas opostas dunha prensa.Unha placa quente, cunha forma que coincide coa xeometría da unión de soldadura das pezas a soldar, móvese en posición entre as dúas pezas.As dúas placas opostas moven as pezas en contacto coa placa quente ata que a calor suaviza as interfaces ata o punto de fusión do plástico.Cando se consiga esta condición, elimínase a placa quente, e as pezas son presionadas xuntas e mantidas ata que a unión soldada arrefría e se solidifica de novo para crear unha unión permanente.

Os equipos de soldadura de placas quentes son normalmente controlados pneumáticamente, hidráulicamente ou eléctricamente con servomotores.

Este proceso úsase para soldar compoñentes de automóbiles baixo o capó, compoñentes de molduras interiores de automóbiles, dispositivos de filtración médica, compoñentes de electrodomésticos de consumo e outros compoñentes do interior do automóbil.

Soldadura de alta frecuencia

A soldadura de alta frecuencia, tamén coñecida como selado dieléctrico ou selado térmico por radiofrecuencia (RF), é unha tecnoloxía moi madura que existe desde os anos 40.As ondas electromagnéticas de alta frecuencia no rango das radiofrecuencias poden quentar certos polímeros ata suavizar os plásticos para unir.Plásticos quentados, soldados a presión.A calor xérase dentro do polímero pola rápida reorientación dalgúns dipolos químicos do polímero, o que significa que o quecemento pode ser localizado e o proceso pode ser continuo.

Soldadura por indución

Cando un illante eléctrico, como un plástico, está incrustado cun material de alta condutividade eléctrica, como metais ou fibras de carbono, pódese realizar a soldadura por indución.O aparello de soldadura contén unha bobina de indución que se alimenta cunha corrente eléctrica de radiofrecuencia.Isto xera un campo electromagnético que actúa sobre unha peza de traballo eléctricamente condutora ou ferromagnética.Nunha peza de traballo eléctricamente condutora, o principal efecto de quecemento é o quecemento resistivo, que se debe a correntes inducidas chamadas correntes de Foucault.A soldadura por indución de materiais termoplásticos reforzados con fibra de carbono é unha tecnoloxía que se usa habitualmente, por exemplo, na industria aeroespacial.

Nunha peza ferromagnética, os plásticos pódense soldar por indución formulándoos con compostos metálicos ou ferromagnéticos, chamados susceptores.Estes susceptores absorben enerxía electromagnética dunha bobina de indución, quentanse e perden a súa enerxía térmica ao material circundante por condución térmica.

Soldadura por inxección

A soldadura por inxección é similar/idéntica á soldadura por extrusión, excepto que, usando certas suxestións no soldador manual, pódese inserir a punta en orificios de plástico de varios tamaños e parchear desde dentro para fóra.A vantaxe é que non é necesario acceder á parte traseira do orificio do defecto.A alternativa é un parche, agás que o parche non se pode lixar ao ras do plástico orixinal circundante ata o mesmo grosor.O PE e o PP son os máis axeitados para este tipo de procesos.O Drader injectiweld é un exemplo desta ferramenta.

Soldadura por ultrasóns

Na soldadura por ultrasóns, a vibración de baixa amplitude de alta frecuencia (15 kHz a 40 kHz) úsase para crear calor a través da fricción entre os materiais a unir.A interface das dúas partes está especialmente deseñada para concentrar a enerxía para obter a máxima resistencia da soldadura.Os ultrasóns pódense usar en case todo o material plástico.É a tecnoloxía de selado térmico máis rápida dispoñible.

Soldadura por fricción

Na soldadura por fricción, as dúas pezas que se van montar son frotadas a unha frecuencia máis baixa (normalmente 100–300 Hz) e maior amplitude (normalmente de 1 a 2 mm (0,039 a 0,079 in)) que a soldadura ultrasónica.A fricción provocada polo movemento combinada coa presión de suxeición entre as dúas partes crea a calor que comeza a derreter as zonas de contacto entre as dúas partes.Neste punto, os materiais plastificados comezan a formar capas que se entrelazan entre si, o que dá lugar a unha forte soldadura.Ao completar o movemento de vibración, as pezas permanecen xuntas ata que a unión soldada arrefría e o plástico fundido se solidifica de novo.O movemento de rozamento pode ser lineal ou orbital, e o deseño conxunto das dúas partes ten que permitir este movemento.

Soldadura por spin

A soldadura por rotación é unha forma particular de soldadura por fricción.Con este proceso, un compoñente cunha unión de soldadura redonda mantense estacionario, mentres que un compoñente de acoplamento xira a alta velocidade e presiona contra o compoñente estacionario.O rozamento rotatorio entre os dous compoñentes xera calor.Unha vez que as superficies de unión alcanzan un estado semifundido, o compoñente de xiro deténse bruscamente.A forza sobre os dous compoñentes mantense ata que a unión soldada arrefría e se solidifica de novo.Esta é unha forma común de producir rodas de plástico de baixo e medio uso, por exemplo, para xoguetes, carros da compra, colectores de reciclaxe, etc. Este proceso tamén se usa para soldar varias aberturas de portos en compoñentes debaixo do capó de automóbiles.

Soldadura láser

Esta técnica require que unha parte sexa transmisiva a un raio láser e a outra parte absorbente ou un revestimento na interface para ser absorbente para o feixe.As dúas partes son sometidas a presión mentres o raio láser se move ao longo da liña de unión.O feixe atravesa a primeira parte e é absorbido pola outra ou polo revestimento para xerar calor suficiente para suavizar a interface creando unha soldadura permanente.

Os láseres de diodos semicondutores úsanse normalmente na soldadura de plásticos.Pódense usar lonxitudes de onda no rango de 808 nm a 980 nm para unir varias combinacións de materiais plásticos.Necesítanse niveis de potencia de menos de 1W a 100W dependendo dos materiais, do grosor e da velocidade de proceso desexada.

Soldadura con disolvente

Na soldadura con disolvente, aplícase un disolvente que pode disolver temporalmente o polímero a temperatura ambiente.Cando isto ocorre, as cadeas de polímero poden moverse libres no líquido e poden mesturarse con outras cadeas disoltas do outro compoñente.Con tempo suficiente, o disolvente atravesará o polímero e sairá ao medio ambiente, polo que as cadeas perden a súa mobilidade.Isto deixa unha masa sólida de cadeas poliméricas enredadas que constitúen unha soldadura disolvente.

Esta técnica úsase habitualmente para conectar tubos de PVC e ABS, como na fontanería doméstica.O "pegado" de modelos de plástico (policarbonato, poliestireno ou ABS) tamén é un proceso de soldadura con disolvente.