Vantaxes do UHMWPE Rod UHMWPE é inodoro, insípido e non tóxico, ten unha absorción de humidade extremadamente baixa.Coeficiente de fricción moi baixo...
O material é lixeiro, cunha densidade de .93 - .94, o que o fai máis lixeiro que a auga, polo que flotará na auga.Este plástico lixeiro substituirá moitas outras materias primas que son moitas veces o seu peso.Este factor fai que o uso de UHMW sexa un material común para substituír materiais menos resistentes ao desgaste e elimina a necesidade de lubricantes externos como os que se requiren con metais e outros materiais.
As varas UHMW e os perfís UHMW evolucionaron nos últimos 20 anos.O plástico UHMW é coñecido como un dos materiais plásticos que mellor se usa e por unha excelente resistencia á abrasión.UHMW ten unha cadea molecular moi longa, que proporciona unha excepcional resistencia ao desgaste, pero é moi lixeiro.
O UHMW comeza como unha resina en po.As formas máis populares de producir unha forma a partir desta resina é mediante o moldeado por compresión ou a extrusión de ram.
Moldeo por compresión de chapa UHMWO proceso de moldeado por compresión comeza con grandes placas metálicas nas que se coloca a resina nun marco.As dúas placas únense a unha presión extrema e quéntanse lentamente ata a temperatura de moldeo.As temperaturas mantéñense ata que a resina se quenta completamente en todo o espesor do material.A continuación, as placas arrefríanse lentamente, durante varias horas, o que elimina a posibilidade de tensión nas follas. O produto acabado é unha folla de plástico lisa e esvaradío.Algúns da industria refirense a UHMW como 'The Poor Mans PTFE'.Outros materiais plásticos en follas e varillas que son comúns para aplicacións de desgaste son: Acetal, Delrin, Nylon, PET e PTFE.Todos estes materiais son máis caros que os materiais UHMW.
Proceso de extrusión de RAMO proceso de extrusión de ram é máis común na produción de barras UHMW ou perfís ou seccións transversais UHMW.A mesma resina en po é introducida nunha máquina de extrusión.Pero en lugar do tradicional proceso de parafuso, esta extrusora ten un gran pistón hidráulico que se move lentamente cara atrás e cara atrás.Este carneiro empurra lentamente a resina en po a través dun longo cilindro quente e despois un troquel.Este é un proceso lento, e cada ciclo do ariete só pode producir unha fracción de polgada de varilla ou perfil acabado. Debido a este proceso continuo, pódense producir lonxitudes de varilla UHMW ou perfís UHMW en case calquera lonxitude.Os perfís pequenos prodúcense en bobinas e poden ter moitos centos de pés de lonxitude.As seccións transversais máis grandes adoitan producirse en lonxitudes de 10 pés.
Perfís extruídos UHMWAs formas de perfil estándar do sector inclúen: Cuberta de carril en C con conxunto de aluminio opcional, tapa de barra de transmisión, óso de can, encaixe completo e medio redondo, clip de barra, pata en J, enganche de carril guía, perfís de guía de cadea Duravar, Perfís de cadea de rolos e perfís de correas de rolos en V e redondos feitos segundo as especificacións do sector.
Hora de publicación: 30-nov-2018