Tecnoloxía de extrusión de mestura de material polímero e equipamento completo

O proceso de extrusión de mestura é o único xeito de que os materiais poliméricos, especialmente os plásticos, pasen dos produtos á industrialización.Os materiais poliméricos modernos están a desenvolverse cara a materiais estruturais de polímeros de alto rendemento, novos materiais funcionais de polímeros e materiais poliméricos xerais con baixo custo e alto rendemento.

O proceso de extrusión de mestura é o único xeito de que os materiais poliméricos, especialmente os plásticos, pasen dos produtos á industrialización.Modernomateriais poliméricosestán a desenvolverse cara a materiais estruturais poliméricos de alto rendemento, novos materiais funcionais poliméricos e materiais poliméricos xerais con baixo custo e alto rendemento.Os materiais estruturais de polímeros de alto rendemento caracterízanse por unha alta resistencia específica, excelente resistencia á corrosión, resistencia á abrasión e fácil procesamento, que son de gran importancia para o desenvolvemento da economía nacional e da seguridade nacional.Debido ao seu tipo funcional único e especial, os novos materiais funcionais de polímero foron amplamente utilizados nos campos industriais, como a protección do medio ambiente ecolóxico, a funcionalización da información, os equipos biomédicos, a membrana de separación de materiais, a conversión de enerxía e a tecnoloxía de almacenamento de enerxía.O alto rendemento dos materiais poliméricos xerais e o baixo custo dos plásticos de enxeñería seguen sendo o foco da investigación e desenvolvemento actual de materiais poliméricos e unha medida importante para ampliar o ámbito de aplicación dos plásticos xerais e dos plásticos de enxeñería.

Ademais dalgunhas propiedades de procesamento dos materiais poliméricos tradicionais, os novos materiais poliméricos teñen moitas diferenzas nas propiedades físicas e químicas.Apareceu co desenvolvemento de novos materiais poliméricos, os campos de ampliación de aplicacións, a extrusión de mestura de material de alto polímero tamén se presentan a solicitude máis alta, a tecnoloxía de mestura e os equipos tradicionais non teñen ben algún novo material de alto polímero para satisfacer a demanda da mestura, polo tanto, o desenvolvemento de novos tipos de mestura de tecnoloxía de extrusión e equipos, para satisfacer as necesidades dos novos materiais de polímero para a industrialización, equipos de mestura BNR;ao mesmo tempo, tamén é a tendencia inevitable do desenvolvemento de equipos de procesamento de polímeros hoxe.

1. 1.Aplicación de dobre parafusoextrusión de mesturatecnoloxía

A tecnoloxía moderna de mestura e extrusión consiste en mesturar materiais de polímeros existentes cunha variedade de polímeros ou engadir outros materiais para optimizar a combinación de diferentes materiais, para mellorar significativamente as propiedades do material, ou dar materias primas con novas propiedades, engadindo novas variedades. familia de polímeros.En toda a industria dos plásticos, preto do 60% dos plásticos teñen que ser mesturados e modificados para producir novos materiais.A maioría destes procesos complexos de procesamento realízanse no equipo de mestura representado pola extrusora de dobre parafuso.Usar o parafuso dobre na mesma dirección para mesturar a extrusión ten as seguintes vantaxes:

(1) un excelente rendemento de mestura e plastificación, que pode garantir plenamente a uniformidade da dispersión e a uniformidade do rendemento de varios materiais despois da mestura, e é axeitado para operacións complexas como o recheo, a mestura, o reforzo de fibra de vidro, a extrusión reactiva e a eliminación de volátiles de varias resinas e plásticos.

(2) O cilindro e o parafuso poden realizar unha combinación de "bloques de construción", para conseguir un uso multiusos e multifunción.

(3) malla de parafuso, o efecto de autolimpeza é bo;O material consegue un efecto de renovación da superficie superior e un excelente rendemento de escape, o que pode eliminar o gas ou o monómero xerado no proceso de mestura e plastificación.

(4) alta velocidade do parafuso, gran capacidade de produción, baixo consumo de enerxía por unidade de produción, efecto evidente de aforro de enerxía.

Con base nas vantaxes anteriores, a tecnoloxía de extrusión de mestura co-direccional de dobre parafuso ten unha vantaxe insubstituíble nos equipos de procesamento de materiais de polímero e ocupa unha posición de liderado na produción de modificación de material de polímero.

Actualmente, o novo tipo de composto de dobre parafuso e a última aplicación da tecnoloxía de extrusión maniféstase principalmente nos seguintes aspectos: a preparación da modificación do material nanómetro é un material de alto polímero ríxido tipo Gao Ren de baixo custo, materiais de aliaxe de alto polímero, blindaxe electromagnética materiais poliméricos, novos materiais poliméricos para plásticos degradables, envases electrónicos, novo masterbatch e varios masterbatch funcionais, etc., tamén se poden usar para novos materiais compostos (como madeira composta de plástico) a produción e preparación de novos materiais, ademais, pode Tamén se pode usar para enxerto de polímeros, policondensación de extrusión reactiva.As industrias implicadas inclúen electrodomésticos, automóbiles, comunicacións, tecnoloxía electrónica, defensa nacional, aeroespacial, protección ambiental, industria química, materiais de construción, enerxía eléctrica, etc.

2. 2.Desenvolvemento de nova tecnoloxía de extrusión de material polímero con dobre parafuso

Na actualidade, a dirección de desenvolvemento de novos materiais poliméricos, que están compostos principalmente por nanomateriais, plásticos degradables, asfalto modificado e materiais compostos de madeira-plástico, céntrase na industrialización destes materiais, e a tecnoloxía de extrusión de dobre parafuso na mesma dirección convértese na clave para realizar a industrialización.En comparación cos materiais de poliolefina común, estes materiais teñen grandes diferenzas na composición do sistema de materiais, estrutura molecular e propiedades reolóxicas.

(1). Os nanomateriais están a converterse nun novo tipo de materiais desenvolvidos por varios países do mundo.Desde a preparación de masterbatch de nanómetros ata a produción de plásticos modificados con nanómetros, a extrusora de dobre parafuso xoga un papel insubstituíble na industrialización de plásticos nanométricos.En primeiro lugar, debido á distribución do tamaño das partículas dos nanomateriais, os efectos de extrusión e dispersión da mestura deben ser elevados.En segundo lugar, a preparación de masterbatch nanómetro para características de fusión inviscida, baixa tenacidade, contén unha gran cantidade de extrusión de gas e aditivos no proceso de eliminación de produtos de descomposición, e o polímero tradicional baixo diferentes estados de características plastificantes, como alta fraxilidade, arrefriamento e proceso do produto acabado é diferente do proceso ordinario de masterbatch de poliolefina.Desde a extrusora de mestura e plastificación ata o arrefriamento e a granulación, son necesarios moitos desenvolvementos innovadores.Polo tanto, non se pode adoptar o método de arrefriamento xeral do polímero fundido.O produto final prodúcese adoptando o modo de alimentación pechado con recollida de po, adoptando o novo elemento de rotor denso de alta eficiencia no parafuso, configurando o modo de escape do tipo tampón no cilindro e adoptando a ruta de transporte e arrefriamento de correa, pre-trituración. e trituración na tira de material arrefriamento e trituración.

(2).Hai moito amidón no desenvolvemento de plásticos degradables cheos de amidón, plásticos dobre degradables e plásticos termoplásticos de amidón enteiro.Ademais de plastificalos e mesturalos, a deshidratación do escape e a distribución do tempo de residencia no proceso de extrusión convertéronse en problemas que cómpre resolver á hora de mesturar e granular.Polo tanto, segundo os materiais específicos, debe seleccionarse a relación lonxitude-diámetro do parafuso anfitrión apropiado, a localización e cantidade de escape, a estrutura e disposición do parafuso, o modo de adición de aditivos e o punto de engadido para probar e determinar a configuración;Ao mesmo tempo, a tecnoloxía e tecnoloxía de operación tamén se converten no problema clave da degradación da extrusión de dobre parafuso de plástico.As tecnoloxías clave anteriores poden basearse na experiencia exitosa existente, combinada co experimento do proceso de extrusión e a análise de resultados, finalmente determinan a configuración do equipo do proceso de extrusión.

(3).O asfalto modificado converteuse nunha nova dirección de modificación do material polímero.Centrarse na súa aplicación na construción de estradas, reconstrución de aeroportos e proxectos de expansión, mellorar a súa resistencia á temperatura e a súa propiedade fráxil a baixa temperatura é a principal dirección para mellorar o seu valor de aplicación.Debido á ampla distribución do peso molecular e á estrutura da macromolécula, a modificación do asfalto non mellorou moito.O asfalto modificado é moi especial, ten ambas as características da mestura de plástico de caucho, pero tamén ten o contido do post-procesamento do produto, o transporte de extrusora dobre parafuso, os elementos de mestura de desenvolvemento, como a granulación por extrusión, expóñense novos requisitos. , precisa de innovación para desenvolver un novo tipo de estrutura e configuración do elemento de parafuso, consola, parte do parafuso seleccionada en todo tipo de parámetros de proba, como a relación lonxitude do parafuso ao diámetro, número e posición da sección de escape, taxa de cisallamento, forma e estrutura de extrusión. , etc.

(4). En termos de ciencia de materiais, o WPC é un material novo con gran potencial.Infórmase de que os compostos de fibra vexetal foron amplamente utilizados na industria do automóbil, da construción, do transporte, da aviación, etc. debido ás súas altas propiedades mecánicas, dureza específica, resistencia específica, absorción de son e biodegradabilidade.En fibra de madeira, po de madeira mesturado con matriz de resina, a mestura de diferentes métodos de fibra de madeira en material composto obtido dispersando a uniformidade da diferenza é moi grande, para realizar a industrialización do composto de madeira de plástico, esta produción de novos materiais é a clave para o proceso de extrusión e forma de estrutura especial da extrusora, o punto de innovación tecnolóxica reside nas formas de carga segmentadas, estrutura de parafuso especial, elemento TME e ZME, sistema de transmisión de engrenaxes de alto par, gran relación lonxitude do parafuso e diámetro D/Di = 1,55 volume libre. , o método dun paso de produción de extrusión de dobre parafuso.

.