O parafuso é a parte máis importanteextrusora, pódese dicir que é o corazón da extrusora, pode afectar directamente a aplicación da extrusora e a eficiencia da produción.O rendemento do parafuso determina a produtividade, a calidade da plastificación, a dispersión do recheo, a temperatura de fusión e o consumo de enerxía dunha extrusora.
O parafuso é a parte máis importante da extrusora, pódese dicir que é o corazón da extrusora, pode afectar directamente a aplicación da extrusora e a eficiencia da produción.O rendemento do parafuso determina a produtividade, a calidade da plastificación, a dispersión do recheo, a temperatura de fusión e o consumo de enerxía dunha extrusora.A través da rotación do parafuso, oo plástico de polímero pódese extruir, e o plástico pode moverse, presurizar e obter algo de calor pola fricción no cilindro.Durante o movemento do cilindro, o plástico pódese mesturar e plastificar.
- 1.A estrutura do parafuso da extrusora de plastificación e mestura de polímeros.
Durante o procesamento, cando o material avanza ao longo do parafuso, experimenta cambios de temperatura, presión, viscosidade, etc., que son diferentes dentro do intervalo de lonxitude total do parafuso.Hai tres estados físicos do plástico polímero na extrusora: estado de vidro, estado de alta elasticidade e estado de fluxo viscoso.Para adaptarse aos requisitos dos diferentes estados e segundo as características cambiantes do material, o parafuso pódese dividir en tres seccións: sección de alimentación, sección de compresión e sección de homoxeneización.A función da sección de alimentación é alimentar o material subministrado pola tolva á sección de compresión.Durante o movemento do plástico, xeralmente permanece en estado sólido e derrete parcialmente debido á calor.A lonxitude da sección de alimentación varía segundo o tipo de plástico.Sección de compresión (sección de transferencia) é o papel da presión do material físico, de xeito que o material de sólido en fundido, ben fóra do aire no material;Para adaptarse ás características de redución de volume ao empurrar o gas no material de volta á sección de alimentación, presionar o material e fundir o material, o parafuso nesta sección debería producir un maior efecto de cizallamento e compresión do plástico.A función da sección de homoxeneización (sección de medición) é alimentar o material fundido á cabeza da máquina a volume (volume) e presión constantes para que se forme no molde da boca.O volume do suco en espiral na sección de homoxeneización é o mesmo que o da sección de alimentación.
Co fin de evitar a retención de material no extremo da esquina morta da cabeza do parafuso, causando a descomposición, a cabeza do parafuso adoita deseñarse nun cono ou semicírculo;Algunha sección de homoxeneización do parafuso é: a superficie é un corpo completamente liso chamado cabeza de torpedo, pero tamén hai rañuras gravadas ou patróns de fresado.A cabeza do torpedo ten a función de axitar e controlar o material, eliminando o fenómeno pulsante (pulsante) no fluxo, reducindo o grosor da capa de material ao aumentar a presión do material, mellorando a condición de quecemento e mellorando aínda máis a eficiencia de plastificación do parafuso. .Segundo a teoría do transporte de fusión, a fusión flúe na sección de homoxeneización do parafuso en catro formas, e o fluxo de material fundido na ranura do parafuso é unha combinación destes catro fluxos: fluxo positivo: fluxos de fusión de plástico entre o cilindro e o parafuso na dirección da ranura do parafuso cara á cabeza da máquina.A dirección do fluxo contracorrente é oposta ao fluxo positivo, que é causado polo gradiente de presión causado pola resistencia do nariz, placa porosa e placa de filtro.O fluxo do fundido nunha dirección perpendicular á parede do fío afecta á mestura e ao intercambio de calor da masa fundida durante a extrusión.Fluxo de fuga: un fluxo inverso formado polo gradiente de presión entre o parafuso e o cilindro, ao longo da dirección axial do parafuso.Os diferentes patróns de fluxo teñen efectos importantes sobre a uniformidade de mestura dos polímeros.
Diámetro do parafuso e determinación da forma estrutural, principalmente segundo a produción de saída do produto, especificacións, tipos de materiais procesados e varias características estruturais do parafuso para determinar.Xeralmente, a sección de alimentación do parafuso ten un suco máis profundo e a profundidade do suco non cambia, a sección de compresión (sección de fusión) da profundidade do suco do parafuso ao longo da dirección de descarga do profundo a pouco profundo, sección de medición (sección homoxeneizada) do parafuso ten un suco pouco profundo e a profundidade do suco non cambia.
- 2.O material do parafuso.
O parafuso é a parte clave da extrusora, xa que o material do parafuso debe ter resistencia á alta temperatura, resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, alta resistencia e outras características, ao mesmo tempo debe ter un bo rendemento de corte, estrés residual de tratamento térmico, pequena deformación térmica e outras características.Para o material do parafuso do extrusor, hai requisitos específicos como os seguintes:
- (1).Altas propiedades mecánicas.Para ter a forza suficiente, para adaptarse ás condicións de traballo de alta temperatura e alta presión, mellora a vida útil do parafuso.
- (2). Bo rendemento de mecanizado.Bo rendemento de mecanizado e tratamento térmico.
- (3). Boa resistencia á corrosión e ao desgaste.
- (4).Fácil de debuxar.
Hora de publicación: 15-Xul-2019