Tecnoloxía de preparación da fibra de PTFE

Método de spinning portador

1.Xirando húmido2.Fiar en seco

3.Método de centrifugado por fusión

Xirando húmidoFiación húmida de PTFE normalmente en viscosa ou alcohol polivinílico (PVA) como portador, mestura con po de PTFE ou dispersión de emulsión e engade unha pequena cantidade de ácido bórico, faga solución de fiación, realice fiación húmida, cabezal xiratorio colocado en sulfato de sodio e amonio. baño de coagulación de sulfato, a droga da boquilla no baño de coagulación solidificouse en fibra, a fibra despois do rolo de lixiviación lixiviación de auga suave, de novo despois do rolo de aceite e do rolo de secado respectivamente, en 380 ~ 400 ℃ de sinterización a alta temperatura, elimina o carburo do portador de PVA, estira para facer Fibra de PTFE por debaixo de 350 ℃.Este método de fiación gastar proceso engorroso, alto custo de procesamento e consumo de enerxía e lento.Guo Yu-hai e outros inventaron un método rápido altamente eficiente de preparación de fibra de PTFE.Este método mesturará primeiro uniformemente a baixa masa molecular relativa de disolvente orgánico volátil con auga, na condición de axitar con PVA, seguirá mexendo ata que se disolva completamente, a mestura de solución de auga PVA.A continuación, a solución de auga PVA e persulfato, dispersión de PTFE mestura uniformidade, dope.A continuación, borato ou ácido bórico disolto en auga, con axuste de pH alcalino como alcalino, mestura de baño de coagulación.Finalmente adoptar o equipo de fiación húmido convencional, o fluído de fiación que transporta á boquilla, a través da dosificación da bomba dosificadora, o xiro directo no baño de coagulación, despois secado, sinterización e estiramento, faise a fibra de PTFE.

Fiar en seco

Este método é un xel de PTFE realizado por xirado en seco.PTFE é o primeiro concentrado de dispersión e PVA mesturado, engade regulador de xel ácido bórico ou sales de borato e álcalis axustar o pH a alcalino, bater a un aumento repentino da viscosidade e formación de xel, están xirando solución.E, a continuación, seca-los usando equipos de fiación convencionais, presión de gas ou líquido de fiación de parafuso para o cabezal de fiación, medido en bombas dosificadoras, fiación en seco, e despois seco, mestura preparada de PTFE e fibra de PVA.Finalmente, utilizando equipos de sinterización e estiramento convencionais, mesturarase a sinterización para eliminar a fibra de PVA, finalmente despois de estirar o proceso de estirado, a preparación da fibra de PTFE.

O método de fiación do transportista é o método máis maduro de preparar a fibra de PTFE, e foi unha das poucas empresas en realizar a industrialización.Entre eles, Xapón Toray empresa UTILIZA fracción de masa 60%, o tamaño medio de partícula foi de 0,3 micras de PTFE, ea fracción de masa de 2% solución acuosa de ácido alxínico de sodio do emulsoide de fiación mixta, a fibra por coagulación, baño de novo despois lavado, secado e estiramento en quente a menos de 380 ℃, eliminación de ácido alxínico sódico, gaña fibra de PTFE, a súa densidade lineal monofilamento de 0,67 dtex e resistencia á rotura de l.25 cN/dtex, elongación á rotura de ata un 59%, o método de filatura de drogas mellor que coa viscosa como portador de PTFE.Showa industrias, o uso da fracción de masa 114 de 60% PT - 100 FE emulsión dispersa e celulosa de fracción de masa de 8,9% solución de fiación de viscosa xirando, despois da solidificación das fibras nacentes por auga, espremer líquido, con 0, 05 mol/ Procesamento de L Na0H, e tratamento térmico da fibra por debaixo de 280 ℃ e estiramento en quente por debaixo de 320 ℃, o tratamento térmico final 72 h por debaixo de 320 ℃, a resistencia á rotura da fibra durante 1, 16 cN/dtex de elongación á rotura foi do 16,1%.Ademais, a planta de demostración de Pequín será fracción de masa do 60% de emulsión de PTFE e fracción de masa do 10% da solución de PVA en proporción de 1:1,5 a solución de fiación xirando, despois da solidificación da fibra por acetal, lavado, secado, sinterización e estiramento para Sistema de fibra de PTFE.

Método de división de película de corte Método de fenda de película de corte a principios dos anos 1970 polo desenvolvemento e industrialización da empresa austríaca Lenzing, na preparación de fibra de PTFE, necesitan facer PTFE en po sinterizado cilíndrico PTFE parison, cortalo cun certo espesor da película, e a continuación, por ferramenta dentada dividida en seda, por riba do punto de fusión (327 ℃) sinterización, a continuación, a través de estiramento e acabar con tratamento térmico de fibra de PTFE.Este método pode obter a fibra con estrutura microporosa e alta resistencia.O multifilamento pódese usar como material de recheo de selado, as fibras curtas poden usarse no feltro de agulla.

Ademais, a película ou folla de PTFE tamén se pode cortar en ancho pequeno e despois tecido estreito de tracción directa feito de fibras de PTFE de alta resistencia.Pero é difícil manter o uniforme obtido cortando ao longo da dirección lonxitudinal a través da estreita anchura do tecido, e o tecido estreito tende a rematar parte da fibrila, polo que se estira moito nas fibras de PTFE de tecido estreito que se rompen facilmente ou mediante un corte parcial na dirección lonxitudinal. da película son filamentos de orientación da membrana de PTFE.Ao longo das membranas da dirección lonxitudinal e na dirección transversal da película con forma az ou forma lineal-convexa en relevo e corte, o filamento resultante, incluíndo fibrillas individuais parcialmente rotas, goberna a estrutura da rede.As fibras de PTFE producían deste xeito as fibrillas individuais cun tamaño medio pequeno e tamaño uniforme.

Xapón Asahi en Corporación a través do corte da película legalmente crack en ten alta resistencia ao estiramento, e excelente rendemento químico de resistencia de fíos de PTFE.Contén unha taxa de burato do 48% de película de PTFE en 222 dtex de fibra, de novo na súa torsión engadido a 750 torsión/m, en 440 ℃ e 1 000 m/min Xia tramo, obter unha densidade de liña de fibra de 55 dtex, e contén índice de burato 1%, módulo de ata 294 cN/dtex.

Método de fiación de extrusión de pasta. Fiación de extrusión de pasta xeralmente en po de PTFE 16% ~ 25% con fracción de masa de mesturas de lubricantes volátiles, sintoniza cunha pasta, feita de embrións prefabricados en forma, e baixo certa presión a través dunha fileira cunha tira de fiación de extrusión de matriz, e despois por secado, sinterización, estiramento alto a alta temperatura, fío branco non uniforme.Ademais, tamén pode espremer equipos de extrusión de película ou tiras finas, a continuación, por un proceso de rolamento para eliminar aditivos, e corte lonxitudinal, debuxo e suave despois do procesamento, son fibras de PTFE foron feitas por extrusión de pasta de parede fina, pequeno diámetro e permeabilidade de PTFE fibra oca.Po de PTFE en condicións por debaixo do seu punto de fusión feito de fibra oca de PTFE, e despois disparado 10 min a 350 ℃, 250 ℃ por debaixo do 400%, tiña un diámetro interior de 0,76 mm e un espesor de parede de 0,10 mm, un diámetro de fibra inferior a 0,15 mm.

En 1997, M. Shimizu propón un método para preparar fibras de alta resistencia e PTFE por extrusión de pasta.Engadido á fracción de masa en po de PTFE o 20% de lubricantes, embrións, extrusión, gañou un único fío, tratamento quentado e despois 350 ℃ 1,5 h, e 387 ℃ a 50 mm/min de estiramento de velocidade 10 veces, recibiu forza ata 1,56 ~ Fibras de PTFE de 2,82 GPa.

O po de PTFE foi mesturado cun lubricante (aceite de isoparafina Isopar-E) para formar unha pasta, de pé a 0 ℃ 180 h a 40 ℃ cura 30 h, facer que a mestura se molle e inchando, a continuación, prema o embrión e extrusión, manexa 2 h. baixo 340 ℃, e despois a 0,5 c/min de velocidade ata temperatura ambiente, finalmente estirándose para entrar nunha fibra de PTFE de 370 c, 3,5 ~ 4,0 cN/dtex a resistencia á rotura, o alongamento á rotura é do 22%.

Método de centrifugado por fusión

A fiación en fusión é un contido de PTFE de 4% ~ 5% de copolímero de etileno perfluorado de perfluoro-n-propil éter mestura de fusión de fiación, despois de xirar por máquinas de extrusión de parafuso bombear o burato de inxección de presión cuantitativa, converténdoo nun fluxo fino no aire e arrefriamento. na canle de xiro no fío.Fibras de PTFE de alta resistencia deste método, pero a estrutura supermolecular de PTFE cambia despois da fusión, o que leva á súa ductilidade desapareceu e o tramo de orientación da cadea molecular está bloqueado, xunto con PTFE de alta viscosidade e flexibilidade aparente, fibra de fusión de PTFE preparada por extrusora de parafuso para a comparación directa difícil, difícil lograr a industrialización.O método de extrusión do émbolo pode superar esta dificultade.O émbolo no proceso de extrusión, debido á enerxía superficial extremadamente baixa de PTFE e ao fenómeno de deslizamento da parede, reduce o cizallamento innecesario no proceso de fluxo, polo que poden estar en PTFE fundido.Li Min e outra persoa na universidade de Donghua, son preparados pola fibra de PTFE con alto peso molecular.Tervoort por alta masa molecular relativa, como PTFE e PTFE mesturado con baixa masa molecular relativa, procesamento de fusión, preparación de filamentos de PTFE.As propiedades das fibras de PTFE producidas deste xeito son peores que as da fibra de PTFE puro con alto peso molecular.