Cando hai que especificar unha tolerancia extrema, ou cando as formas do produto son moi complexas, ou cando só se requiren un ou dous prototipos, o mecanizado de resinas de PTFE [protexido por correo electrónico] convértese nun medio lóxico de fabricación.
Todas as operacións estándar (torneado, revestimento, perforación, perforación, roscado, roscado, escariado, rectificado, etc.) son aplicables ás resinas de PTFE de polímero. Non é necesaria maquinaria especial.
Ao mecanizar pezas a partir de resinas poliméricas de PTFE, xa sexa manualmente ou automaticamente, a regra básica a lembrar é que estas resinas posúen propiedades físicas a diferenza das de calquera outro material de mecanizado común.Son suaves, aínda que elásticos.Son de cera, pero resistentes.Teñen a "sensación" de corte do latón, pero o efecto de desgaste da ferramenta do aceiro inoxidable.Non obstante, calquera maquinista adestrado pode moldear facilmente o PTFE polímero ata tolerancias de +0,001 polgadas e, con especial coidado, ata +0,0005 polgadas.
Escolla as velocidades de traballo correctas
Unha propiedade das resinas poliméricas de PTFE que inflúe fortemente nas técnicas de elaboración é a súa condutividade térmica excepcionalmente baixa.Non absorben nin disipan rapidamente a calor xerada nun bordo de corte.Se se retén demasiada calor xerada na zona de corte, tenderá a apagar a ferramenta e quentar a resina.Os refrixerantes, entón, son desexables durante as operacións de mecanizado, particularmente por encima dunha velocidade superficial de I50 m/min (500 fpm).
Xunto coa baixa condutividade, a alta expansión térmica das resinas poliméricas de PTFE (case o coeficiente intelectual multiplicado por metais) podería supor problemas suplementarios.Calquera xeración e localización de exceso de calor provocará a expansión do material fluoropolímero nese punto.Dependendo do grosor da sección e da operación que se realice, a expansión iocalizada pode producir sobrecortes ou socavacións e perforar un burato cónico.
Os procedementos de mecanizado entón, especialmente as velocidades de traballo, deben ter en conta os efectos de condutividade e expansión.
As velocidades de superficie de 60-150 m/min (200-500 fpm) son as máis satisfactorias para as operacións de torneado de acabado fino;Nestes casos, os refrixerantes de inundación non son necesarios.Pódense usar velocidades máis altas con avances moi baixos ou para cortes máis ásperos, pero os refrixerantes convértense nunha necesidade para eliminar o exceso de calor xerado.Un bo refrixerante consiste en auga e aceite soluble en auga nunha proporción de 10:1 a 20:I.
Os avances para o intervalo de velocidades de 60-150 m/min (200-500 frm) deben funcionar entre 0,05-0,25 mm (0,002-0,010 polgadas) por revolución.Se un corte de acabado é obxecto dunha operación a alta velocidade (por exemplo, unha máquina de parafuso automática que funciona a 240 m/min [800 fp-]), entón a alimentación debe baixarse a un valor correspondente.A profundidade de corte recomendada varía de 0,005 a 6,3 mm (0,0002 a 0,25 polgadas).
Nas operacións de perforación, a viaxe cara adiante da ferramenta debe manterse a 0,13-0,23 mm (0,005-0,009 polgadas) por revolución.Pode resultar vantaxoso perforar cun movemento de entrada e saída para permitir a disipación da calor no refrixerante.
Hora de publicación: 04-02-2020