Tubo termoplástico reforzado (RTP) é un termo xenérico que se refire a unha fibra sintética fiable de alta resistencia (como o vidro, a aramida ou o carbono), desenvolvida inicialmente a principios da década de 1990 por Wavin Repox, Akzo Nobel e por Tubes d'Aquitaine de Francia, quen desenvolveu os primeiros tubos reforzados con fibra sintética para substituír os tubos de aceiro de media presión en resposta á crecente demanda de condutos non corrosivos para a súa aplicación na industria de petróleo e gas terrestre, especialmente en Oriente Medio. Normalmente, os materiais utilizados na construción do O tubo pode ser de polietileno (PE), poliamida-11 ou PVDF e pode estar reforzado con fibra de aramida ou poliéster aínda que se utilicen outras combinacións.
Máis recentemente, a tecnoloxía de produción deste tipo de tubos, incluíndo a comercialización, depende dunhas poucas empresas clave, unha delas é Pipelife con Soluforce, onde está dispoñible en bobinas de ata 400 m (1.312 pés) de lonxitude.Estes tubos están dispoñibles en presións nominales de 30 a 90 bar (3 a 9 MPa; 435 a 1.305 psi).Durante os últimos anos, este tipo de tubos foi recoñecido como unha solución alternativa estándar ao aceiro para aplicacións de fluxo de campos petrolíferos por certas compañías e operadores petrolíferos.A gran vantaxe deste tubo é tamén o seu tempo de instalación moi rápido en comparación co tubo de aceiro ao considerar o tempo de soldadura xa que se alcanzaron velocidades medias de ata 1.000 m (3.281 pés)/día instalando RTP na superficie do chan.
Principalmente, o tubo proporciona beneficios para aplicacións nas que o aceiro pode romper debido á corrosión e o tempo de instalación é un problema.
O PTFE é un polímero termoplástico, que é un sólido branco a temperatura ambiente, cunha densidade duns 2200 kg/m3.Segundo Chemours, o seu punto de fusión é de 600 K (327 °C; 620 °F).[19]Mantén unha alta resistencia, tenacidade e autolubricación a baixas temperaturas de ata 5 K (−268,15 °C; -450,67 °F) e unha boa flexibilidade a temperaturas superiores a 194 K (−79 °C; -110 °F).O PTFE obtén as súas propiedades a partir do efecto agregado dos enlaces carbono-flúor, como todos os fluorocarbonos.Os únicos produtos químicos que se sabe que afectan a estes enlaces carbono-flúor son metais altamente reactivos como os metais alcalinos, e a temperaturas máis altas tamén metais como o aluminio e o magnesio, e axentes fluorados como o difluoruro de xenón e o fluoruro de cobalto (III).
O coeficiente de fricción dos plásticos adoita medirse contra o aceiro pulido. O coeficiente de fricción do PTFE é de 0,05 a 0,10, que é o terceiro máis baixo de calquera material sólido coñecido (sendo BAM o primeiro, cun coeficiente de fricción de 0,02; tipo diamante). carbono sendo o segundo máis baixo con 0,05).A resistencia do PTFE ás forzas de van der Waals significa que é a única superficie coñecida á que un gecko non pode pegarse.De feito, o PTFE pódese usar para evitar que os insectos suban polas superficies pintadas co material.O PTFE é tan esvaradío que os insectos non poden agarrarse e tenden a caer.Por exemplo, o PTFE úsase para evitar que as formigas saian da formicaria.
Hora de publicación: 27-feb-2018