Polvo sinterizado

A sinterización en po consiste en elevar a temperatura do compacto verde, (parte do po prensado), ata un certo nivel e mantelo a esa temperatura durante un tempo determinado.A temperatura de sinterización adoita estar entre o 70% e o 90% do punto de fusión do metal en po.Isto fará que se produzan mecanismos de unión entre partículas de po presionadas xuntas no compacto.A unión dentro do compacto verde é débil e esta parte prensada non sinterizada adoita ter a integridade estrutural suficiente para ser manipulada.A unión que se produce durante a sinterización fortalece moito a peza.

Durante a sinterización, as estruturas de partículas individuais desaparecen e o material fórmase como unha masa.A sinterización convencional non eliminará toda a porosidade da peza, pero si reduce aínda máis a porosidade.Ademais de reducirse en volume, a sinterización tamén pode illar áreas da porosidade aberta interconectada no compacto verde.Estas zonas illadas convértense en porosidade pechada, xa que están separadas do medio exterior.A sinterización é característica na queima de aditivos no po que eran necesarios para as etapas anteriores de procesamento.A eliminación de constituíntes que xa non son necesarios, como lubricantes, aglutinantes e desfloculantes, é fundamental para manter a pureza do material do produto final.Ademais de aumentar a resistencia e densidade do material da peza, a sinterización tamén aumenta a ductilidade, a condutividade térmica e a condutividade eléctrica.A contracción producirase durante a sinterización, pero calcularase para cando se controlen os factores do proceso de fabricación.

Os mecanismos que provocan a unión durante a sinterización son variados e complexos.O principal mecanismo polo que se produce a unión considérase que é a difusión, os mecanismos variarán en función dos factores do proceso de fabricación e das características do po.Outros mecanismos que poden ocorrer xunto coa difusión son o fluxo plástico, a recristalización, o crecemento do gran, o transporte de material en fase líquida e o transporte de material en fase de vapor.As características físicas dos distintos tipos de unión poden ser diferentes.A continuación móstrase a unión de partículas mediante dous mecanismos diferentes.A unión por difusión reduce a distancia entre as partículas, reducindo o espazo.O transporte de material de fase engade material, mantendo as partículas a mesma distancia entre si.

Os mecanismos de unión durante a sinterización son complicados e diferentes, sen embargo, a principal forza motriz que promulga esta unión de partículas considérase que é unha redución de enerxía debido a unha superficie reducida.Os po con maior superficie terán unha maior forza motriz cara a unión e unha diminución desta enerxía potencial.

A aliaxe de diferentes pos metálicos tamén se produce durante a sinterización.A temperatura de sinterización debe ser sempre inferior á temperatura de fusión de polo menos un dos constituíntes do po.Nalgúns casos, a temperatura de sinterización está por riba do punto de fusión dun dos materiais pero por debaixo do punto de fusión do outro.Isto chámase sinterización en fase líquida.A sinterización en fase líquida pode eliminar a porosidade e producir pezas con excelentes propiedades do material.