A cinta de PTFE Skived está feita con fluoroplástico Polymer™ e un adhesivo de silicona sensible á presión nun lado.A cinta de PTFE skived é altamente conformable cun alongamento do 300%.A cinta de PTFE presenta unha forza illante superior, é antiadherente, flexible e resistente a altas temperaturas, así como a produtos químicos, á calor e á humidade.Outras propiedades inclúen sen porosidade, liberación excelente e, por suposto, ten un coeficiente de fricción súper baixo.Tamén se usa como cinta illante e enmascaradora.
A película de PTFE (politetrafluoroetileno) skived véndese por libras, pés ou metros en rolos de ancho de fenda ou ancho completo e tamén se pode subministrar en forma de folla.Utilízase en aplicacións eléctricas onde se desexan calidades de servizo a alta temperatura e propiedades eléctricas superiores.Exemplos de aplicacións eléctricas inclúen películas de capacitores, arneses para cableado eléctrico en aplicacións automotrices e aeroespaciais, espaciadores para transformadores e outras aplicacións de illamento eléctrico onde se requiren unha alta forza dieléctrica e resistencia a altas temperaturas.
Que é Skiving?
As máquinas de raspar ou escarf cortan o material en rodajas, xeralmente metálicas, pero tamén coiro ou laminados.O proceso utilízase en lugar de enrolar o material para darlle forma cando o material non debe ser endurecido por traballo ou non debe derramar pequenas astillas de metal máis tarde, o que é común nos procesos de laminación en frío.
O proceso de skiving, que significa "cortar", pódese aplicar a unha variedade de aplicacións e materiais.En coiro, os coitelos de corte recortan o grosor do coiro, moitas veces ao redor dos bordos, para adelgazar o material e facilitar o traballo.No traballo de metal, o skiving pódese usar para eliminar unha dimensión delgada de material ou para crear franxas finas nun material existente, como disipadores de calor onde se require unha gran cantidade de superficie en relación ao volume da peza de metal.
O proceso implica mover a tira por encima de ferramentas ranuradas con perfil de precisión feitas a unha forma exacta, ou pasadas ferramentas de corte simples.As ferramentas adoitan estar feitas de compostos a base de carburo de tungsteno.Nas primeiras máquinas, era necesario colocar a tira con precisión en relación ás ferramentas de corte, pero as máquinas máis novas usan unha tecnoloxía de suspensión flotante que permite que as ferramentas se localicen polo contacto do material.Isto permite diferenzas de posicionamento iniciais mutuas de ata aproximadamente 12 mm (0,47 in) seguidas dun enganche automático resistente.Os produtos que usan directamente esta tecnoloxía son resortes de cinto de seguridade de automóbiles, tiras de enrolamento de transformadores de gran potencia, placas de rotograbado, abrazaderas para cables e mangueiras, correas de tanque de gasolina e resortes de contrapeso das fiestras.Os produtos que usan o proceso indirectamente son tubos e muíños de tubos onde o bordo da tira está biselado con precisión antes de ser dobrado en forma tubular e soldada.Os bordos acabados permiten soldaduras sen buracos.
Para liñas que usan procesos de soldadura de baixa velocidade, como a soldadura con láser, as ferramentas de corte normalmente non poden cortar, por exemplo a velocidades inferiores ás velocidades de cepillado do metal ou uns 10 metros/minuto.Nestes casos as ferramentas pódense vibrar a alta frecuencia para aumentar artificialmente a velocidade relativa entre as ferramentas e a cinta.
Outra aplicación de corte metálico é para cilindros hidráulicos, onde se require un cilindro redondo e liso no seu interior para un correcto funcionamento.Varios coitelos de corte nunha ferramenta redonda pasan por un orificio para crear un orificio perfectamente redondo.Moitas veces, unha segunda operación de pulido de rolos segue para traballar en frío a superficie para o acabado de espello.Este proceso é común entre os fabricantes de cilindros hidráulicos e pneumáticos.
Data da publicación: 24-feb-2017