Desde a perspectiva dos tres factores que determinan as propiedades dos produtos de PTFE: peso molecular, cristalinidade e oco, o oco é afectado principalmente pola presión de preformación, e o peso molecular e a cristalinidade cambian coas diferentes condicións de sinterización.Polo tanto,proceso de sinterizaciónas condicións desempeñan un papel decisivo nas propiedades finais dos produtos como a densidade, a dureza, a permeabilidade e as propiedades mecánicas.
Desde a perspectiva dos tres factores que determinan as propiedades dos produtos de PTFE: peso molecular, cristalinidade e oco, o oco é afectado principalmente pola presión de preformación, e o peso molecular e a cristalinidade cambian coas diferentes condicións de sinterización.Polo tanto, as condicións do proceso de sinterización xogan un papel decisivo nas propiedades finais dos produtos como densidade, dureza, permeabilidade e propiedades mecánicas.
Wang ping descubriu que oproceso de sinterización de PTFEviuse afectada pola velocidade de subida e baixada, a temperatura de sinterización e o tempo de sinterización.Canto maior sexa o produto, menor será a velocidade de subida e arrefriamento, maior será o tempo de sinterización.A temperatura de sinterización da resina de suspensión é maior que a da resina de dispersión.A temperatura de sinterización dos produtos de materiais puros é maior que a dos produtos recheos.En xeral, a taxa de quecemento é máis rápida que a taxa de arrefriamento.No mesmo forno de sinterización non se poden mesturar materiais puros e produtos de recheo;Non se poden mesturar produtos con condicións de sinterización diferentes.Non se poden mesturar produtos de diferentes materias primas.Tomando como exemplo a produción de placa circular moldeada de 3 capas cun diámetro de 1 m, espesor de 20 mm, dobre capa como PTFE puro e capa media como PTFE recheo, como exemplo, a resistencia á compresión, a resistencia á flexión, a dureza e outras propiedades mecánicas do placas laminadas circulares producidas por esta tecnoloxía melloráronse moito.
Liu xianlan estudou as características do proceso de conformación, o método de conformación e as características do deseño de moldes do PTFE, analizou os defectos e as causas dos produtos de PTFE producidos por prensado en frío e sinterización e presentou os métodos de tratamento.O PTFE pódese moldear mediante unha variedade de procesos de preformado, como moldaxe, extrusión, moldaxe hidráulica, moldaxe por empuxe e procesamento secundario, e despois sinterizarse ata o produto final. A moldaxe de PTFE está feita principalmente de resina suspendida.Cando o espesor da folla é inferior a 1,5 mm, úsase resina dispersa.O seu proceso tecnolóxico: resina - peneira (resina de suspensión despois de bater, solta e peneira de malla 20) - prensa (po de PTFE cargando o molde baixo presión de 20 a 35 MPa, despois da formación de compactación por prensa) - sinterización (en 370 ~ 380) "Sinterización a temperatura C no forno de sinterización) - produtos moldeados (en estado libre dentro do molde ou despois do arrefriamento para finalizar o deseño segundo o requira a tarxeta, varillas, tubos, xuntas e produtos de embalaxe, etc.). O método hidráulico tamén se denomina método hidráulico. O método de equilibrio ou moldeado de goma no seu proceso de funcionamento é: poñer a bolsa de goma na matriz - conectada á bomba de auga, enchendo a auga. Inchar a bolsa de goma nun cilíndrico - unir a resina uniformemente entre a bolsa e o pechar o molde externo - continuar aumentando gradualmente o presión de auga, recheo de auga ata 12 ~ 13 mpa presión mantendo 30 min: despois da auga - descompresión, rasgado, sinterización, arrefriamento é o uso de aspecto brillante e limpo.Push tamén se denomina moldeado por extrusión de pasta, resina de dispersión de peneira de malla de 20 ~ 30 e líquido orgánico (como tolueno, éter de petróleo, aceite disolvente) mestura de pasta 1:5, precargada en tocho de cilindro de parede grosa, empuxe no cilindro do compresor. , calefacción, cunha moldura de empuxe de émbolo, despois do secado na sinterización de temperatura de 360 ~ 380 ° C, despois de que os produtos de refrixeración teñan un tubo de empuxe forte, varilla, etc. A moldaxe por extrusión pódese dividir en dous tipos: extrusión de parafuso e extrusión de émbolo.A resina presinterizada despois de triturar e peneirar engádese ao cilindro de material.Mediante a rotación do parafuso ou o empuxe alternativo do émbolo, a materia prima transpórtase á extrusora ao mesmo tempo da compactación.
Wang Ping estudou o proceso de formación de material de escuma de PTFE.O politetrafluoroetileno en suspensión úsase como materia prima e os hidrocarburos aromáticos cíclicos condensados son seleccionados como axente formador de poros.Despois da mestura, os produtos de preformado son preformados e sinterizados.Na fase inicial da sinterización, adóptase o proceso de secado para facer escapar o axente formador de poros e, a continuación, entra na fase de reinterización.Os materiais de escuma con diferentes constantes dieléctricas pódense preparar en diferentes proporcións para satisfacer diversos requisitos.
Chen xu et al.realizou proba de compresión e proba de sinterización en PTFE, discutiu a relación entre densidade, resistencia á compresión e módulo de compresión e analizou a resistencia á compresión das mostras baixo diferentes procesos de sinterización e obtivo unha presión de moldeo e proceso de sinterización máis apropiados.Os resultados mostraron que a resistencia á compresión do PTFE diminuíu co aumento da presión de prensado e o módulo de compresión aumentou co aumento da presión de prensado.A presión de moldeo foi de 27,5 mpa, a temperatura de sinterización foi de 380 C e o tempo de illamento foi de 4 h.
Para superar as desvantaxes do ptfe puro, como a escasa resistencia á abrasión e o gran coeficiente de expansión térmica, Raytheon estudou as partículas cheas de bronce en ptfe e ampliou o ámbito de aplicación do ptfe.A moldura de prensado en quente convencional de PTFE caracterízase por un ciclo longo, un rendemento deficiente, unha precisión dimensional e unha suavidade baixas, mentres que o moldeado por prensado en quente deste estudo ten menos procedementos de traballo, ciclo curto e propiedades mecánicas significativamente melloradas.
Hora de publicación: 14-mar-2017