O proceso completo de extrusión de PTFE:Sección de alimentación de sólidos, sección de fusión, sección de derivación, sección de transporte de fusión e sección de refrixeración.
1. Sección de alimentación sólida
Neste apartado, a selección de materiais é un factor moi crítico.Co fin de garantir a calidade da extrusión, os materiais utilizados deben cumprir as seguintes condicións: alta densidade aparente, bo fluxo libre, partículas deben ter suficiente estabilidade e dureza, e as materias primas Limpeza, etc. Dado que a sección de alimentación sólida está dividida en dous procesos, compactación de po e fluxo de tapón sólido, o proceso de produción desta sección tamén debe describirse a partir destes dous aspectos.
① Compactación de po.Nesta sección, cando o émbolo se retira, o material solto caerá na cámara de perforación por si só baixo a acción da gravidade, e cando o émbolo avanza gradualmente e comeza a espremer o material, as partículas soltas compáctanse nunha masa densa. enchufe sólido.Este proceso é esencialmente o proceso de xeración da presión de extrusión do émbolo mecánico.
②Fluxo de tapón sólido.Cando o material continúa avanzando co émbolo, o tapón sólido empuxará o material en todo o barril cara adiante baixo a acción do punzón.E neste proceso, o enchufe sólido recibirá a forza de empuxe da parte traseira e da parte dianteira e resistencia, almacenando así unha gran cantidade de enerxía.Cando o émbolo alcanza a carreira máis afastada, comeza a retroceder rapidamente.Neste momento, o material liberará a enerxía previamente almacenada, para que o material poida seguir avanzando.Debido a que o PTFE ten grandes propiedades de fluencia, cando o émbolo o preme, almacenarase unha certa cantidade de enerxía debido á deformación.Esta parte da enerxía liberarase gradualmente a medida que o émbolo retroceda, e este proceso vai ir e vir.
2. Sección de fusión
Cando o tapón sólido avanza, formará fricción coa parede do barril e xerará calor.Xunto co aquecedor fóra do barril, a temperatura do enchufe sólido seguirá aumentando, polo que o material comeza a derreterse e producir a fusión no proceso.membrana.A fusión do material comeza xeralmente desde a parte máis próxima á parede do cilindro, e vaise fundindo gradualmente dende o exterior ata o interior.A medida que o material continúa avanzando, o espesor do molde de investimento tamén seguirá aumentando e o raio do tapón sólido será cada vez máis pequeno ata que o fundido enche toda a sección do barril.
3. Sección de desvío
Normalmente, a parte inicial do molde do tubo terá un cono de derivación, a súa función é facer que o fundido que flúe por esta parte forme un anel delgado, que axuda a quentar e plastificar e formar un tubo predeterminado.Cando o material flúe por esta sección, a presión acumularase na fusión baixo a resistencia á fricción do cono divisor e outros dispositivos, o que é beneficioso para a formación de produtos densos, e o material tamén estará sometido a un forte cizallamento. esta sección.Ata certo punto, a fusión dos materiais sólidos residuais é acelerada e, basicamente, os materiais poden fundirse completamente cando entran na seguinte fase.
4. Sección de transporte de fusión
Cando o material entra nesta sección, converteuse completamente nun estado fundido, pero a presión ten certas flutuacións e a fusión de PTFE aínda ten un certo grao de elasticidade.Isto débese a que o material está sempre en proceso de almacenamento de enerxía para descargar enerxía no proceso de avance.Co fin de garantir que o movemento poida continuar;co avance continuo do material, a flutuación da presión será cada vez máis pequena e o movemento gradualmente se estabilizará.Dado que a extrusora de perforación do émbolo adopta un deseño de matriz máis longo, estende efectivamente o tempo que o material permanece na matriz, mellorando así a uniformidade e compacidade do produto.Debido ao alto punto de fusión do propio PTFE, é necesario quentar a matriz durante a extrusión, e a lonxitude da sección de calefacción afectará a presión e velocidade de extrusión ata certo punto, afectando así a eficiencia de procesamento da extrusora.Segundo os resultados das probas relevantes, canto máis longa sexa a sección de calefacción, maior será a presión de extrusión e mellores propiedades físicas do produto.Non obstante, se a sección de calefacción é demasiado longa, pode causar rachaduras no produto.Para resolver este problema, a sección de calefacción do barril pódese dividir en tres seccións, cada sección pode controlar de forma independente a temperatura e engádese unha manga de aluminio entre o barril e o anel de calefacción eléctrico, para que o equilibrio da superficie pódese garantir a temperatura do barril.
5. Sección de refrixeración
Esta sección promove o arrefriamento e a conformación do material.Durante este proceso, a temperatura do material pódese baixar por debaixo dos 250 ℃ e o requisito de que a temperatura sexa superior a 200 ℃ cando o material se extruye do tubo de paredes delgadas.Entón, o tubo que se extruye do tubo de paredes delgadas debe ser arrefriado ao aire para controlar o tempo de arrefriamento.Hai que ter en conta que se a sección de refrixeración é demasiado curta, o produto entrará na fase de arrefriamento por aire con antelación, o que fará que o produto teña un tamaño demasiado grande, reducirá a taxa de contracción e aumentará a tensión interna.Para mellorar a calidade do produto, a barra central debe ser adecuadamente maior que a lonxitude do barril para garantir que a barra central poida desempeñar un bo papel de apoio na fase de arrefriamento do produto.
Hora de publicación: 13-ago-2020