Os seguintes son principios importantes a ter en conta sobre a extrusión.Deberían axudar a aforrar cartos, producir produtos de maior calidade e utilizar os equipos de forma máis eficiente.
4. A alimentación actúa como refrixerante.A extrusión é unha transferencia de enerxía do motor, e ás veces dos quentadores, ao plástico frío, converténdoo así dun sólido a un fundido.A alimentación de entrada é máis fría que as superficies do barril e do parafuso na zona de alimentación.A superficie do barril na zona de alimentación, con todo, está case sempre por riba do rango de fusión do plástico.Arrefríase polo contacto coas partículas que entran, pero mantense quente pola condución da calor cara atrás desde a parte frontal quente, así como mediante o quecemento controlado do barril.Mesmo cando a parte dianteira se mantén quente pola fricción viscosa e non se precisa entrada de calor do barril, é posible que os quentadores traseiros teñan que estar acesos.A excepción máis importante é o barril de alimentación con ranuras, usado case exclusivamente para HDPE.
A superficie da raíz do parafuso tamén se arrefría coa alimentación e está illada da parede do barril polas partículas de alimentación de plástico (e o aire entre elas).Se o parafuso se detenga de súpeto, a alimentación tamén se detén e a superficie do parafuso quéntase máis na zona de alimentación a medida que a calor viaxa cara atrás desde a parte frontal máis quente.Isto pode provocar que as partículas se peguen á raíz ou se formen pontes.
5. Pega ao barril e desliza o parafuso, na zona de alimentación.Para o transporte máximo de sólidos na zona de alimentación dunha extrusora dun só parafuso de barril liso, as partículas deben pegarse ao barril e deslizarse no parafuso.Se as partículas se pegan na raíz do parafuso non hai nada que as retire;O volume da canle e a entrada de sólidos redúcense entón.Pegarse á raíz tamén é indesexable porque o plástico pode cociñar alí e producir xeles e partículas contaminantes similares, ou pegarse e soltarse de forma intermitente cos cambios correspondentes na taxa de saída.
A maioría dos plásticos deslízanse naturalmente na raíz porque veñen frescos e a raíz non se quenta tanto pola fricción como a parede do barril.Algúns materiais teñen máis probabilidades de pegarse que outros: PVC altamente plastificado, PET amorfo e certos copolímeros de poliolefina con propiedades adhesivas que adoitan ser desexadas nos seus usos finais.
En canto ao canón, o plástico ten que pegar alí para que poida ser raspado e empuxado cara adiante polos voos do parafuso.Debe haber un alto coeficiente de fricción entre as partículas e o barril, que á súa vez está fortemente influenciado pola temperatura do barril traseiro.Se as partículas non se pegan, simplemente rodarían e non avanzarían; por iso non é boa a alimentación esvaradía.
A fricción da superficie non é o único que afecta á alimentación.Moitas partículas nunca tocan o barril ou a raíz do parafuso, polo que debe haber fricción e encaixe mecánico e adhesivo dentro da masa do pellet.
Os barrís ranurados son un caso especial.Os sucos están na zona de alimentación, que está illada térmicamente do resto do barril e intensamente arrefriada por auga.Os voos empuxan os pellets polas ranuras e desenvolven así unha presión moi alta nunha distancia sorprendentemente curta.Este aumento da mordida permite baixar as rpm do parafuso para a mesma saída, polo que se xera menos calor de fricción na parte dianteira, dando unha temperatura de fusión máis baixa.Isto pode significar unha produción máis rápida en liñas de película sopladas limitadas por refrixeración.As ranuras son especialmente adecuadas para HDPE, que é o máis esvaradío de todos os plásticos comúns, excepto os fluoroplásticos.
6. O material é o maior gasto.Nalgúns casos, os custos dos materiais representan ata o 80 por cento do custo total de fabricación, máis que todos os outros factores xuntos, agás algúns produtos, como os catéteres médicos, onde a garantía de calidade e o embalaxe son inusualmente importantes.Este principio leva naturalmente a outras dúas conclusións: os procesadores deberían reutilizar a maior cantidade de recortes e chatarra posible de forma que substitúan o material virxe, e manter unhas tolerancias de grosor moi estreitas xa que se desperdicia calquera cousa maior que o espesor do obxectivo e calquera cousa menor corre o risco de fallar o produto.
Hora de publicación: 17-maio-2017