Os seguintes son principios importantes a ter en conta sobre a extrusión.Deberían axudar a aforrar cartos, producir produtos de maior calidade e utilizar os equipos de forma máis eficiente.
7. Os custos de enerxía son relativamente pouco importantes.
A pesar da fascinación popular e dos problemas reais a nivel de planta co aumento dos custos de enerxía, a potencia necesaria para executar unha extrusora aínda é unha proporción moi pequena do custo total de fabricación.Isto sempre será así porque o custo do material é moito maior, unha extrusora é un sistema eficiente e, se se introduce un exceso de enerxía, o plástico en breve quente demasiado para procesar correctamente.
8. A presión na punta do parafuso é importante.
Esta presión reflicte a resistencia de todo abaixo do parafuso: pantallas e contaminación, placa rompedora, adaptador, tubos de transferencia, mesturadores estáticos (se se usan) e o propio troquel.Depende non só da xeometría destes compoñentes, senón tamén das temperaturas do sistema, que á súa vez afectan á viscosidade da resina e á taxa de rendemento.Non depende do deseño do parafuso, excepto porque afecta a temperatura, a viscosidade e o rendemento.
Medir a presión é importante por motivos de seguridade: se se eleva demasiado, a cabeza e o morro poden explotar e ferir ou danar as persoas ou máquinas próximas.
A presión é boa para mesturar, especialmente na última zona (de medición) nos sistemas dun só parafuso.Non obstante, unha presión máis alta tamén significa que se toma máis enerxía a través do motor, polo que unha temperatura de fusión máis alta, o que pode ditar o límite de presión.Nos parafusos xemelgos, o encaixe dos dous parafusos é un mesturador máis eficiente, polo que non se precisa presión para este fin.
Ao facer elementos ocos, como tubos cunha matriz de araña que usa brazos para manter o núcleo central no seu lugar, débese xerar alta presión na matriz para axudar aos fluxos divididos a soldarse de novo.Se non, o produto pode ser máis débil ao longo destas liñas de soldadura e pode fallar no servizo.
9. Saída = desprazamento do último voo, +/ – caudal de presión e fuga.
O desprazamento do último voo chámase fluxo de arrastre e depende só da xeometría do parafuso, da velocidade do parafuso e da densidade de fusión.É modificado polo fluxo de presión, que consiste realmente no efecto da resistencia (indicado pola presión da cabeza) para reducir a saída e o efecto de calquera sobremordida na alimentación para aumentar a produción.As fugas sobre os voos tamén poden ser en calquera dirección.
Tamén é útil calcular a saída por rpm, xa que isto mostra calquera deterioración da capacidade de bombeo do parafuso co tempo. Outro cálculo relacionado é a saída por hp ou kW de potencia empregada.Esta é a eficiencia e permite estimar a capacidade de produción dun determinado motor e unidade.
10. A velocidade de cizallamento xoga un papel fundamental na viscosidade.
Todos os plásticos comúns son un adelgazamento por cizallamento, o que significa que a viscosidade baixa a medida que o plástico se move cada vez máis rápido.Algúns plásticos mostran este efecto de forma espectacular.Algúns PVC, por exemplo, flúen 10 ou máis veces máis rápido con só duplicar o empuxe.O LLDPE, pola contra, non esquila tanto, e a mesma duplicación da forza de empuxe aumenta o seu caudal só de tres a catro veces.O efecto reducido de cizallamento significa unha maior viscosidade nas condicións de extrusión, o que á súa vez significa que se necesita máis potencia do motor.Isto explica por que o LLDPE funciona máis quente que o LDPE.
O fluxo exprésase en termos de velocidade de cizallamento, que é duns 100 s -1 nas canles de parafuso, entre 100 e 1000 s-1 na maioría dos labios da matriz e moito máis de 1000 s -1 nos espazos libres de voo a parede e algúns pequenos ocos de matriz.O índice de fusión é unha medida común de viscosidade pero está invertido (é dicir, fluxo/empuxamento en lugar de empuxe/fluxo).Desafortunadamente, mídese a velocidades de cizallamento de 10 segundos -1 ou menos e pode non ser unha medida verdadeira nunha extrusora onde a fusión está a fluír moito máis rápido.
11. O motor oponse ao barril, o barril oponse ao motor.
Comecei cos 10 principios fundamentais da extrusión, pero este foi tan importante que tiven que incluílo tamén.A Undécima Lei é o motivo polo que o control do barril non sempre é tan efectivo como se desexa ou se espera, especialmente na zona de medición.Se se quenta o barril, a capa de material na parede do barril faise menos viscosa e o motor necesita menos potencia para xirar neste barril máis lubricado.A corrente do motor (amperios) diminúe.Pola contra, se o barril se arrefría, o fundido na parede do barril faise máis viscoso, o motor debe traballar máis, os amperios aumentan e parte da calor eliminada a través do barril é de novo de novo polo motor.Normalmente, os controladores de barril teñen o efecto desexado sobre a fusión, pero en ningún lugar tanto como a cantidade de cambio de zona.É mellor medir a temperatura de fusión para comprender realmente o que está a suceder.
Hora de publicación: 27-maio-2017