1.Facer o TFE
2.Polimerización en suspensión
3.Polimerización por dispersión
Facendo o TFE
1 Os fabricantes de PTFE comezan sintetizando TFE.Os tres ingredientes de TFE, espato flúor, ácido fluorhídrico e cloroformo combínanse nunha cámara de reacción química quentada a entre 590 e 900 °C (1094-1652 °F).O gas resultante arrefríase e destílase para eliminar as impurezas.
Polimerización en suspensión
2 A cámara de reacción énchese con auga purificada e un axente de reacción ou iniciador, un produto químico que provocará a formación do polímero.O TFE líquido é canalizado na cámara de reacción.A medida que o TFE se atopa co iniciador, comeza a polimerizar.O PTFE resultante forma grans sólidos que flotan na superficie da auga.Mentres isto está a suceder, a cámara de reacción é sacudida mecánicamente.A reacción química no interior da cámara desprende calor, polo que a cámara arrefríase pola circulación de auga fría ou outro refrixerante nunha camisa ao redor dos seus exteriores.Os controis cortan automaticamente a subministración de TFE despois de alcanzar un determinado peso dentro da cámara.A auga bótase fóra da cámara, deixando unha desorde de PTFE fibroso que semella un pouco coco relado.
3 A continuación, o PTFE sécase e introdúcese nun muíño.O muíño pulveriza o PTFE con láminas rotativas, producindo un material coa consistencia da fariña de trigo.Este po fino é difícil de moldear.Ten un "fluxo pobre", o que significa que non se pode procesar facilmente en equipos automáticos.Do mesmo xeito que a fariña de trigo sen peneirar, pode ter tanto grumos como bolsas de aire.Así, os fabricantes converten este po fino en gránulos máis grandes mediante un proceso chamado aglomeración.Isto pódese facer de varias maneiras.Un método é mesturar o PTFE en po cun disolvente como a acetona e botalo nun tambor xiratorio.Os grans de PTFE únense, formando pequenos gránulos.Despois, os pellets sécanse nun forno.
4 Os pellets de PTFE pódense moldear en pezas mediante unha variedade de técnicas.Non obstante, o PTFE pódese vender a granel xa premoldeado nos chamados tochos, que son cilindros sólidos de PTFE.Os tochos poden medir 5 pés (1,5 m) de altura.Estes poden ser cortados en follas ou bloques máis pequenos, para máis moldeado.Para formar o tocho, bótanse pellets de PTFE nun molde cilíndrico de aceiro inoxidable.O molde cárgase nunha prensa hidráulica, que é algo así como un gran armario equipado con ariete lastrado.O ariete cae no molde e exerce forza sobre o PTFE.Despois dun certo período de tempo, o molde é eliminado da prensa e o PTFE é desmoldado.Déixase repousar, despois colócase nun forno para un paso final chamado sinterización.
5 O PTFE moldeado quéntase no forno de sinterización durante varias horas, ata que gradualmente alcanza unha temperatura duns 360 °C (680 °F).Isto está por riba do punto de fusión do PTFE.As partículas de PTFE únense e o material faise similar ao xel.A continuación, o PTFE arrefríase gradualmente.O tocho acabado pódese enviar aos clientes, quen o cortarán ou afeitarán en anacos máis pequenos para o seu posterior procesamento.
Polimerización por dispersión
6 A polimerización do PTFE polo método de dispersión leva a un po fino ou unha substancia similar a pasta, que é máis útil para revestimentos e acabados.O TFE introdúcese nun reactor cheo de auga xunto co produto químico iniciador.En lugar de ser axitada con forza, como no proceso de suspensión, a cámara de reacción só se axita suavemente.O PTFE fórmase en pequenas contas.Elimínase parte da auga, filtrando ou engadindo produtos químicos que fan que as perlas de PTFE se asenten.O resultado é unha substancia láctea chamada dispersión de PTFE.Pódese usar como líquido, especialmente en aplicacións como acabados de tecidos.Ou pode secar nun po fino usado para recubrir metal
Hora de publicación: 19-Xaneiro-2019