Suko é un fabricante e provedor profesional de máquinas de fundido de PP e resolvemos moitos problemas de posta en marcha da máquina para os nosos clientes.Resumimos os diversos problemas que poden ocorrer durante a posta en marcha da máquina de fundido e compartímolos con todos os amigos da industria.
Coa difusión deCOVID 19no mundo, como o material básico das máscaras de protección médicatecido fundido, converteuse no protagonista do mercado da epidemia de COVID-19.
O fundido soplado prodúcese a través dun fluxo de aire quente de alta velocidade para estirar e solidificar rapidamente o polímero fundido que se acaba de extruir para formar un método de fiación.A vantaxe é que o fluxo do proceso é curto e que o tecido non tecido pode producirse directamente mediante fiación.A desvantaxe é que o equipo debe ser posto en servizo.
Suko é profesionalMáquinas de soplado de PPfabricante e provedor e resolvemos moitos problemas de posta en marcha da máquina para os nosos clientes.
Resumimos os diversos problemas que poden ocorrer durante a posta en marcha da máquina e compartímolos con todos os amigos da industria.
Breve introduciónde Melt-blown Machine
O polímero fundido extruido pola extrusora de parafuso é pulverizado con aire de alta velocidade e alta temperatura para que o fluxo de fusión estea moi estirado para formar fibras ultrafinas.Estas fibras ultrafinas condénsanse no rolo para formar o tecido filtrante non tecido.
Fluxo do proceso: alimentación de po de polímero → extrusión de fusión → formación de fibras → arrefriamento da fibra → reforzo adhesivo → enrolamento recortado → tecido de filtro non tecido.
Pasos de Melt-blownMachineComisión
1. Establece a temperatura e a presión do vento máis altas para que a máquina de soplado fundido pulverice un tecido máis suave.
2. A continuación, afina a temperatura da matriz e o aire quente ata que o tecido se sente un pouco duro.
3. Rexistra a temperatura da matriz e a temperatura de cada área do parafuso.
4. Axuste fino a presión do vento, a velocidade do parafuso e a cantidade de extrusión de fusión para que o tecido volva estar suave.
5. Axusta a velocidade de enrolamento para que o peso do tecido alcance o estándar.
6. Engade dous electretos segundo a velocidade do colector de tecidos.Xeralmente, o electret está a 5-7 cm de distancia do tecido e a tensión estática é de 40kv-60kv.Se a velocidade do colector de tecidos é lenta, só tes que engadir un electret estático.
Configuración de parámetros iniciais
1. Temperatura do parafuso: establece 190 ℃ na primeira zona, 200 ℃ na segunda zona, 210 ℃ na terceira zona, etc.
2. Temperatura da cabeza: 250 ℃ (xeralmente 240-255 ℃).
3. Temperatura do paquete de calefacción: temperatura interna 300 ℃, temperatura de saída do aire quente 270 ℃.
4. Cambiador de rede de fibra rápida, bomba dosificadora, filtro de cabezal: 240 ℃.
5. Presión do aire quente: 0,2-0,4 MPa.Material xeral de PP de alta fusión, a presión do aire pódese configurar en 0,2-0,3 MPa.A presión do aire do material ao redor de 1300 pode ser maior.Establece a presión do aire segundo as diferentes máquinas de soplado fundido e cabezas de matriz.
6. Distancia de recollida de tecidos fundidos: 15-25 cm, a maioría son de 15-20 cm.
7. O tamaño da saída de aire é o mesmo que a distancia desde a punta da fileira ata o avión, 1-2 mm.
8. A velocidade do parafuso é moderada ou menor (pequena presión do vento, menor volume de extrusión, gran presión do vento, maior volume de extrusión).
Tratamento de excepcións
1. Se o tecido fundido aínda non está suave a unha temperatura relativamente alta, os problemas poden incluír: a.problema do sensor de temperatura;b.problema do controlador de temperatura.Se se eliminan estes dous problemas, pode aumentar a temperatura ata que saia o suave tecido fundido.Teña en conta que a temperatura excesiva provocará fenómenos de cristalización.
2. Os grandes equipos de fundido soplado usan material fundido cunha fusión duns 1500 e os pequenos equipos poden usar material fundido ao redor de 1300.
3. Se a temperatura da matriz se establece nuns 210-230 ℃ e a presión do vento é inferior a 0,2 MPa, a máquina terá un fenómeno de material voador, que pode ser anormal nos seguintes aspectos: a.problema do sensor de temperatura;b.problema de presión do aire;c.o tamaño e o ángulo da saída de aire son anormais.
4. Se o tecido fundido aínda non está brando ou comeza a ser quebradizo cando se engade a unha temperatura moi alta, o tecido comezará a suavizar despois de aumentar aínda máis a temperatura de procesamento.A maioría das razóns son os problemas da máquina fundida.Recoméndase contactar co fabricante do equipo.Por suposto, tamén é necesario descartar se hai serios problemas de calidade cos materiais.
5. A adición de lote mestre electret na produción xeralmente require un axuste axeitado dos parámetros do proceso para que coincida con el.Usando diferentes lotes mestres de electret, a configuración dos parámetros do proceso da mesma máquina de soplado fundido é diferente.Podes consultar o proceso de axuste anterior para axustar o pano fundido ao mellor estado e, a continuación, comparar e probar o rendemento.
6. Canto maior sexa a cantidade de lote mestre electret, mellor será o efecto electrostático.Pero despois de alcanzar o 6%, o efecto alcanzou o seu máximo.Canto maior sexa a relación de adición, maior será o efecto sobre o tecido non tecido acabado fundido.
Declaración deatenuación ctrostática
- Despois de que o tecido fundido se trate con electret, tanto o lote mestre de electret como o material PP pódense cargar con electricidade estática.A electricidade estática do lote mestre electret cunha pequena cantidade de adición pode aumentar a taxa de filtración estable nun 10-20%, a decadencia é moi lenta nas condicións de envasado e almacenamento.
2. A diminución da taxa de filtración débese xeralmente a unha pequena cantidade de atenuación do electret do electret estático e unha gran cantidade de pp fundido.
3. Algúns tecidos fundidos son brandos pero a súa dureza é insuficiente.A medida que aumenta o tempo de almacenamento, os tecidos volveranse fráxiles.E é fácil provocar unha diminución da taxa de filtración.Estes tecidos fundidos prodúcense xeralmente baixo a condición de temperatura de matriz relativamente alta e temperatura do aire quente.
4. A taxa de filtración inestable pódese cambiar seguindo estas formas.En primeiro lugar, sen engadir un lote mestre electret e un tratamento electret, faga un pano fundido con maior eficiencia de filtración física básica.Sobre esta base, non se pode engadir tratamento con electret, só engade un lote mestre electret para probar a diferenza na taxa de filtración.Porque un bo lote mestre de electret pode xerar electricidade estática durante o proceso de enrolamento sen o tratamento de electret, o que pode mellorar a taxa de filtración do tecido fundido.
5. A taxa de filtración física do tecido fundido é a base e o lote mestre electret é a clave para que se poida conseguir unha eficiencia de filtración relativamente estable.
6. Diferentes máquinas fundidas poden facer diferentes tecidos fundidos, especialmente a calidade da matriz.Algunhas máquinas fundidas só poden alcanzar unha taxa de filtración do 85%.Se queres chegar ao 90% ou máis, necesitas materiais PP de maior calidade.
Método de axuste de fundido por sopladotecidovolvéndose fráxil e duro
1. A partir da máquina de soplado fundido, é causado principalmente polos seguintes motivos: a.xiro irregular, b.a disipación de calor desigual causada por un volume de aire de retorno de aire negativo insuficiente e o estrés interno provoca fraxilidade.Aumentar o volume de aire do ventilador de refrixeración, axustar o volume de fusión da extrusora e axustar a temperatura do aire quente pode mellorar este problema.
2. Desde a perspectiva dos materiais de PP, o uso de graxa de PP de baixa fusión pode facer que o spinner sexa máis groso.Despois de arrefriar e cristalizar completamente, fará que o tecido fundido sexa fráxil e duro.Dáse preferencia aos materiais fundidos con un índice de fusión de arredor de 1500. Os filamentos son finos, suaves e distribuídos uniformemente, e o tecido fundido resultante é suave.
3. Se o iniciador do proceso de peróxido no proceso de produción do material fundido non está ben controlado, o tecido é propenso a problemas fráxiles e duros.Se o material de PP e a temperatura de procesamento son demasiado altas, quentarase no interior do parafuso e degradarase térmicamente.No proceso de produción de material, o proceso de peróxido debe completar a ruptura da cadea molecular antes de que o parafuso sexa extruído, para evitar que o residuo secundario entre no parafuso de tecido non tecido para continuar a reacción.Isto require unha boa combinación de control de receitas e equipos de parafuso.
4. Non hai ventilador de aire de retorno para recoller cun rolo.Despois do enrolamento, a temperatura do tecido fundido é alta e a calor non se pode disipar rapidamente.Despois do arrefriamento, volverase fráxil.
5. Para pequenas máquinas de fundido soplado, o problema da fraxilidade e rixidez pódese resolver seleccionando materias primas PP de fórmula composta.
Como mellorar a dureza dederretido tecido
1. Reduce a distancia de recepción do tecido fundido e axusta o fluxo de aire quente ou a temperatura adecuadamente.Se a temperatura ambiente é demasiado alta, pode aumentar a succión inferior.
2. Diminuír a velocidade de extrusión e reducir a saída.
3. Aumenta a finura da fibra e reduce a temperatura ambiente de xiro.
4. Adopte o material PP de fórmula composta.
Os anteriores son un resumo da experiencia práctica do noso traballador.Por suposto, os problemas e métodos de axuste da máquina de fusión son moito máis que os anteriores.Se tes algunha dúbida sobre a máquina e os materiais, podes contactar connosco [email protected]
Hora de publicación: 17-maio-2020