A extrusión de plástico de tubos, mangueiras e tubos é un proceso en estado estacionario para converter unha materia prima termoplástica nun produto anular acabado ou case acabado.A materia prima adoita estar en forma de pellets de plástico ou en po.A conversión realízase formando unha masa fundida homoxénea na extrusora e forzándoa a presión a través dun orificio da matriz de extrusión que define a forma da sección transversal do produto.O material formado, ou extruído, arrefríase e afastase da saída da matriz a un ritmo controlado.O extruido pódese enrolar nunha bobina, cortar a unha lonxitude especificada ou dirixirse a outro proceso en liña.
En contraste co moldeado por inxección ou por soplado, que son procesos cíclicos, a extrusión é un proceso en estado estacionario.Esta característica de estado estacionario produce algúns beneficios e desafíos únicos como proceso de fabricación.Os produtos extruídos son moi longos e continuos, e teñen unha sección transversal que adoita ser constante con respecto ao eixe ou dirección de produción.Os produtos moldeados por inxección son elementos discretos con seccións transversais variables en cada eixe.O feito de que a extrusión de tubos, mangueiras e tubos sexa un proceso en estado estacionario discutirase en moitas áreas deste artigo. A terminoloxía utilizada para describir tubos, mangueiras e tubos varía dunha industria a outra.
Equipamento
Os principais compoñentes dun sistema de extrusión de tubos, mangueiras ou tubos adoitan dividirse en compoñentes que están augas arriba do extrusor, o propio extrusor e aqueles que están augas abaixo da extrusora.Os compoñentes anteriores inclúen equipos de manipulación de resina para transportar as materias primas á extrusora e equipos de acondicionamento de resina que prequentarán a resina ou controlarán o contido de humidade da resina antes de que entre na garganta de alimentación da extrusora.Os compoñentes posteriores inclúen un filtro de resina fundida ou un cambiador de pantalla, o conxunto de matrices de extrusión, o tanque de dimensionamento de enfriamento ou de baleiro, calquera instrumento de medición do produto, o controlador de velocidade da liña de extrusión en forma de tirador de correa ou conxunto de rolos de presión e, finalmente, un produto. dispositivo de corte ou equipo de bobinado.Existen métodos de proceso de extrusión adicionais que levarán o produto extruído directamente a outro proceso en liña para a adición dun trenzado de reforzo ou para a adición doutros revestimentos ou capas de resina.
Materiais
As técnicas de extrusión pódense utilizar para procesar a maioría dos termoplásticos e algúns plásticos termoendurecibles.As resinas máis comúnmente extruídas para produtos de tubos, mangueiras e tubos inclúen polietileno de alta e baixa densidade, polipropileno, poliuretano, poliestireno, fluoropolímeros, PTFE, poliéster e PVC flexible e ríxido.Unha característica que adoita diferenciar as resinas extruídas das resinas moldeadas por inxección é a viscosidade de fusión do plástico a temperaturas normais de procesamento.Os plásticos extruídos adoitan ter unha viscosidade de fusión máis alta, o que permite que o extruido manteña a forma que lle confire a matriz mentres o extruido está en fase de extinción. Pódense usar combinacións de varias resinas para obter propiedades físicas, biolóxicas ou químicas especiais.Pódense usar moitos aditivos durante o proceso de extrusión para mellorar as características de procesamento do polímero ou para alterar as propiedades do produto.Tales aditivos inclúen lubricantes, estabilizadores térmicos, antioxidantes, axentes radiopacificantes e colorantes.
Parámetros de procesamento
Os parámetros importantes para o procesamento de extrusión son similares aos dos procesos de moldeo por inxección.A temperatura da resina, a presión da resina, o contido de humidade da resina, a velocidade do parafuso e o amperaje do motor do parafuso adoitan controlarse ou monitorizarse para proporcionar unha fusión homoxénea a unha velocidade volumétrica controlada.A temperatura de enfriamento e a velocidade á que se extrae o extruido son controladas ou monitorizadas para proporcionar un tamaño de produto controlado.As medidas de dimensións, utilizando unha variedade de métodos de calibración, pódense realizar do extruido a medida que se produce.A diferenza do moldeado por inxección, a extrusión pode variar o tamaño do produto final sen cambiar a ferramenta de matriz.As tolerancias comúns de produción de extrusión ou a consistencia do proceso mantéñense dentro do 1% do valor medido nominal.Como estes procesos de fabricación implican condicións de estado estacionario, calquera acción que poida estabilizar calquera parámetro ou condición é beneficiosa para o proceso.
Hora de publicación: 09-05-2017