A extrusión é un proceso de deformación por compresión no que se espreme un bloque de metal a través dun orificio ou abertura da matriz para obter unha redución de diámetro e un aumento da lonxitude do bloque metálico.O produto resultante terá a sección transversal desexada.A extrusión implica a formación de pezas axisimétricas.Para a extrusión úsanse matrices de sección transversal circular sobre non circular.Xeralmente, a extrusión implica maiores forzas de formación.O gran estrés hidrostático na extrusión axuda no proceso ao mellorar a ductilidade do material.Os metais como o aluminio, que son facilmente traballables, pódense extruir a temperatura ambiente.
Tipos de extrusión:
Extrusión directa:A extrusión directa, tamén chamada extrusión cara adiante, é un proceso no que o tocho móvese na mesma dirección que o pisón e o punzón.O deslizamento do tacho está contra a parede do recipiente estacionario. A fricción entre o recipiente e o tacho é alta.Como resultado, requírense forzas maiores.Emprégase un bloque ficticio de diámetro lixeiramente inferior ao diámetro do tocho para evitar a oxidación do tocho na extrusión en quente.As seccións ocas como os tubos poden ser extruídas por método directo, usando tocho oco e un mandril unido ao bloque ficticio.
Extrusión indirecta:A extrusión indirecta (extrusión cara atrás) é un proceso no que o punzón se move oposto ao do tocho.Aquí non hai movemento relativo entre o recipiente e o tacho.Polo tanto, hai menos fricción e, polo tanto, son necesarias forzas reducidas para a extrusión indirecta.Para extruir pezas sólidas, é necesario un punzón oco.Na extrusión oca, o material é forzado a través do espazo anular entre o punzón sólido e o recipiente.A variación da presión de extrusión na extrusión indirecta móstrase arriba.Como se viu, a presión de extrusión para a extrusión indirecta é menor que a para a extrusión directa.Moitos compoñentes son fabricados combinando extrusións directas e indirectas.A extrusión indirecta non se pode usar para extruir extrusións longas.
Extrusión hidrostática:Na extrusión hidrostática o recipiente énchese cun fluído.A presión de extrusión transmítese a través do fluído ata o tocho.Neste proceso elimínase a fricción porque non hai contacto entre o tacho e a parede do recipiente.Os materiais fráxiles pódense extruir mediante este proceso.Os materiais moi fráxiles pódense extruir nunha cámara de presión.Con este método son posibles maiores reducións.A presión implicada no proceso pode ser de ata 1700 MPa.A presión está limitada pola resistencia dos materiais do recipiente, do punzón e da matriz.Utilízanse aceites vexetais como o de ricino.Normalmente este proceso realízase a temperatura ambiente.Un par de desvantaxes do proceso son: fuga de aceite presurizado e velocidade incontrolada de extrusión na saída, debido á liberación da enerxía almacenada polo aceite.Isto pode producir choque na máquina.Este problema é superado facendo que o punzón entre en contacto co tocho e reducindo a cantidade de aceite grazas a un menor espazo libre entre o tocho e o recipiente.
Extrusión por impacto:Seccións ocas como vasos, envases de pasta de dentes están feitas por extrusión por impacto.É unha variación da extrusión indirecta.O punzón está feito para golpear a babosa a alta velocidade pola carga de impacto.Pódense producir tubos de pequeno espesor de parede.Normalmente metais como cobre, aluminio, chumbo son extruídos por impacto.
Extrusión de tubos:Empregando tocho oco e un mandril no extremo do ariete, pódense extruir seccións ocas como tubos ata tolerancias máis estreitas.O mandril esténdese ata a entrada da matriz.A separación entre o mandril e a parede da matriz decide o grosor da parede do tubo.O mandril está feito para viaxar xunto co ariete para facer tubos concéntricos por extrusión.
Extrusión en frío e en quente:
A extrusión en frío podería producir pezas con bo acabado superficial, alta resistencia debido ao endurecemento por tensión, mellora da precisión e alta taxa de produción.Non obstante, o proceso require unha maior presión e as ferramentas están sometidas a maiores esforzos.É necesaria unha lubricación adecuada para evitar o agarrotamento da ferramenta e da peza.Os billetes revestidos de fosfato lubricanse con xabón.
A extrusión en quente pódese empregar para proporcións de extrusión máis altas.Pode producirse unha deformación non homoxénea debido ao arrefriamento da parede da matriz do tocho.O metal pode oxidarse.A capa de óxido pode aumentar a fricción así como o fluxo de material.O vidro úsase como lubricante para a extrusión en quente.O disulfuro de molibdeno ou o grafito son os lubricantes sólidos utilizados na extrusión en quente.A extrusión enlatada mediante latas de paredes finas feitas de cobre ou estaño adoita utilizarse para extruir metais altamente reactivos e po metálico.
Prensas de extrusión:
Para a extrusión empréganse prensas hidráulicas de tipo vertical ou horizontal.As prensas verticais teñen unha capacidade de 3 a 20 MN.As prensas horizontais ocupan menos espazo, pero os tochos arrefríanse de forma non uniforme.Empreganse prensas horizontais de ata 50 MN de capacidade.As extrusións tubulares realízanse principalmente en prensas verticais, mentres que as prensas horizontais utilízanse para a extrusión de barras.
Hora de publicación: 03-Abr-2017